目前，玻璃鋼化爐普遍采用（yòng）的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結（jié）構調整，以使內部存在的應（yīng）力很快消除，然（rán）後將鋼化玻（bō）璃進行（háng）吹風驟冷，當溫度（dù）平衡後，玻璃表麵產生了壓應力（lì），內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應（yīng）力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度（dù），從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度（dù）得到提高。

　　同時，由於玻璃內部均（jun1）勻應力的存在，一旦玻（bō）璃局部受到（dào）超過其強度能承受的（de）衝擊發生破（pò）裂時，在內部應（yīng）力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預（yù）應力玻璃或（huò）安全玻璃。

　　當加熱玻璃鋼化爐內溫度不均勻（yún），空（kōng）氣由低溫處向高溫（wēn）處（chù）流動，當空氣（qì）溫度高於玻璃溫度時（shí），對（duì）玻璃進行加熱。

　　由於爐門開啟（qǐ）或（huò）從加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低（dī）爐溫及（jí）玻璃溫度，在實際生產中開啟爐門（mén）對溫度的（de）影響還是較大的，常在加熱玻璃（lí）鋼化爐前後的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在後爐門由於（yú）怕（pà）風柵的冷空氣（qì）吹入爐內，常采用氣幕的方（fāng）式來隔（gé）離冷熱空氣的交換。

　　有的鋼（gāng）化爐（lú）加熱主要采用對流方式。熱空氣（qì）由小型鋼化爐加熱爐內抽出，由一個小型而耐高溫的電動吹風機將熱空氣通（tōng）過管道到達氣孔或噴嘴吹向玻璃上下兩麵。因此，熱空氣是密封循環（huán）運行，有效的防止冷空氣進入爐內。玻（bō）璃上（shàng）下兩麵，分別采用兩個獨立的對流（liú）加熱係統，令玻璃的（de）上下兩個表麵可在相同的加熱速度下向玻璃厚度中心同步加熱。輻射加熱的加熱元件（jiàn）在爐內以（yǐ）縱向形式排列，每個加熱元件獨立控製，以使加熱（rè）可按不同的裝載排列方式而編出相應的溫度曲線。