玻璃（lí）鋼化爐采用先進（jìn）的自動控製技（jì）術，適用於生產3-19mm的鋼化玻璃，產品應用於建築家（jiā）私（sī）、飛機輪船、機車、汽（qì）車、家用電器以及太陽能等領域。玻璃鋼化爐的主要組成部分:上片台、加熱爐、冷卻段、下（xià）片台，以及高壓離心風機、供風管道、電氣控製櫃、操作台等。

　　玻（bō）璃鋼化爐具有以下優點：設備各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往複驅動速度（dù）可調;各部位運行由工業電腦及（jí）PLC組成的（de）控製係統（tǒng）自動完成;供風係統風壓自動調節，上下風柵電（diàn）動開合，風量電動平衡，主風（fēng）閥自動（dòng）通斷;上下片台主傳動采用鏈傳動，結構（gòu）簡潔、可靠，上片點動步（bù）進，可根據（jù）玻璃尺寸自動設定步進長度，自動測長裝置，可（kě）根據玻璃裝片尺寸自動確（què）定玻璃（lí）在加熱爐及風柵段內的往複行程和周期。

　　玻璃鋼（gāng）化爐爐內（nèi）傳動輥道采用石英陶瓷（cí）輥（gǔn）道，耐高溫、表麵質量高，可有（yǒu）效保證玻璃產品質量。傳動機（jī）構（gòu）采用O型帶加聯動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動係統震動對陶瓷輥（gǔn）道的衝擊，消除了跑偏，將（jiāng）不同步傳動引起的劃傷降到低點。對流鋼化爐（lú）以對流方式為主要加熱方式，爐頂配（pèi）置（zhì）專用高溫（wēn）風機，爐內有對流箱及高性能專用加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻;加熱元件的（de）表麵功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻（què）風柵（shān）分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心（xīn）連接。控製實現智能化，根（gēn）據玻璃（lí）厚度的（de）不同，可自動調整風柵與玻璃的（de）距離，使噴射距離（lí）始終處於好的狀態（tài），保證鋼化（huà）玻璃的（de）強度和均勻性（xìng）能。

　　另外，小型鋼（gāng）化爐（lú）便捷的人機（jī）界麵，所有工藝參數可以預先設定並（bìng）在（zài）控製過程中更改。不同厚度玻璃工藝參數以訂單（dān）形式輸入、存儲和調用，方便可靠。