是什麽因素影（yǐng）響了鋼化爐產品的平整度

　　一、導致鋼化爐（lú）產品平整度差的原因有哪些：

　　鋼化玻璃的變形主要有兩方麵；首要是輥道的精度問（wèn）題，其次便（biàn）是應力不均勻（yún）問題（tí）。

　　1、輥道（dào）存在問題引起的鋼化玻璃平整度不良：

　　（1）加熱輥道（dào）變形（xíng）

　　一般（bān），水平輥道鋼化爐的輥道是由熔融石英或陶瓷材料（liào）製成的，其具有很好的耐熱衝擊性和熱穩定性，但因為有（yǒu）時其內部結構的不均勻性（xìng）或許導致在加熱時（shí）特（tè）別是高溫下發（fā）生熱變形。輥道的（de）熱變形必定引起輥道的（de）曲折，也必定引起在其外表運動的（de）玻璃發生變形。

　　（2）鋼化爐陶瓷輥道被磨損

　　輥道經過長時刻地運用和反複的整理，必定導致輥道的磨損，特別是（shì）在整理輥道上粘接的比較牢固的雜質時，一般都運用打磨的辦法（fǎ）進行整理，長期的運用和多次的（de）整理睬導致（zhì）輥道磨失不均，一方麵（miàn）在同一輥道上出現粗細（xì）不均或（huò）出現偏心，另一方麵（miàn）輥道與輥道之間有（yǒu）時因為不一起替換卻一起運用（yòng），粗細不均的（de）新（xīn）舊輥道或磨損程度不同的輥道一起運用也（yě）會導致輥道粗細不均。以上結果的出現將導致輥道運行外表的不平，玻璃在這（zhè）種不平的輥道上終究被加熱到軟化（huà）溫度並在不平的輥道上進行傳動，軟化的玻璃肯定會出（chū）現變形，玻（bō）璃這種變形保留到玻璃被增強（qiáng）以後會使鋼化後的玻璃發生變形。

　　（3）風柵輥道變形

　　玻璃在加熱爐加熱後敏捷被傳遞到風柵輥道上，此刻玻璃仍處於（yú）軟化狀況（kuàng），風柵輥道假如變（biàn）形必定影響玻璃的平整度，而簡單（dān）使風柵輥道變形的原因主要有兩種：一是傳動輥道曲（qǔ）折，二是（shì）輥道外表的隔熱材料殘缺。

　　2、因為加（jiā）熱溫度不均引起的熱變形：

　　（1）玻璃在加熱時上下外表存在溫差當玻璃被傳遞到（dào）加熱輥道上時，玻（bō）璃的下外表（biǎo）與輥道接觸（chù），加熱輥道直接（jiē）以傳導的方（fāng）法與玻璃進行熱交換，玻璃的（de）上外表則是經過熱輻射的方法加熱玻璃（lí）的上外表，下外表的傳熱速度高於上外表（biǎo）的傳熱速（sù）度，當不（bú）采取熱平（píng）衡輔助加熱時，玻璃的上外表溫度低於下外表的溫度，而在（zài）開端加熱時玻璃是典（diǎn）型的彈（dàn）性體，玻璃的（de）熱脹大係數又比較高(玻璃的線脹大係數為9×10／。C)，因為下外表溫度高於上（shàng）外（wài）表（biǎo）溫度，下外表的脹大速度高於上外表，使玻璃向上曲折即玻璃周邊翹離輥道，構成玻璃中（zhōng）心被加熱且隻有（yǒu）中心被（bèi）輥道支撐，當玻璃被繼續加熱（rè）時與輥道（dào）接觸的位置首要到達軟化溫度並承受玻璃的全部重量，玻璃的中心部位會發（fā）生“活動”變形，中問部位變薄導致出現輥道印痕乃至是（shì）光學變形，另一方麵當玻璃全部被加熱到軟化溫度（dù）後（hòu）玻璃展平，但溫差並未消失，這（zhè）種帶有溫差（chà）的玻璃被均勻冷卻到室溫時玻璃熱（rè）麵的縮短大於冰臉的縮短而構成向熱麵的曲折。

　　（2）中心（xīn）和邊部存在溫差引起玻璃變形（xíng）

　　玻璃在加熱爐內加熱時，假如終究玻璃的中部溫（wēn）度高於邊部（bù）溫度，玻璃在冷卻過程中，熱的中（zhōng）心（xīn）部位縮短大於冷的邊部縮短，終究玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的邊部尺度就會大於中心尺度，在玻璃的邊部構成較大（dà）的壓縮應力，為平衡這種不均勻的應力玻璃出現馬鞍型形狀。相同，一塊玻璃在加（jiā）熱爐內被（bèi）加熱，假如終究延平（píng）麵的溫度散布是邊部高於（yú）中（zhōng）部，玻璃在（zài）冷卻過程中，較熱的（de）玻璃邊部縮短量大於較冷的中心部位（wèi）縮短量，終究玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的中心尺度就會大於邊部尺（chǐ）度，在玻璃的邊部構成較（jiào）大（dà）的張應力狀況，為（wéi）平衡這（zhè）種不均勻的應（yīng）力玻璃終究出現鍋形狀況且這種狀況是雙向的，即玻璃中（zhōng）心的凸出會向兩個方向（xiàng）改動。

　　（3）隨機的溫度散布不均

　　以（yǐ）上兩（liǎng）種溫度散布不均主要是因為操作不當（dāng）引起（qǐ）的，隨機的（de）溫度散布不均或許因為設備狀況不（bú）良引起的（de），鋼化爐的加（jiā）熱絲有部分的損壞、溫度傳感器的位置發生改動或失真、玻璃在輥道上的堆放不合理等均會使玻（bō）璃受熱不均，這種隨機的溫度散布不均將導致玻璃平麵方（fāng）向上在加熱時發生（shēng）不（bú）均勻的溫度散（sàn）布（bù），玻璃在冷卻縮短時不同的區域發生不（bú）規則的和沒有規律的縮短將導致玻璃平整度不良。

　　3、冷卻不均（jun1）引（yǐn）起的熱變形：

　　眾所周知，玻璃加熱到軟化點之後被敏捷冷卻，在玻璃的外表發（fā）生滿足的壓應力（lì），在玻璃的內部發生與壓應力相平（píng）衡的張應力（lì）的（de）過程便是玻璃的鋼化，鋼化後的玻璃在受到外力作用（yòng）時首要開（kāi）釋壓應力，然後再在玻璃外（wài）表發生張應（yīng）力從而使鋼化（huà）玻璃的強度高於一般玻璃。鋼化玻璃是存（cún）在應力的玻璃，在玻璃內部應力不平衡時也會發生變形：當上外表的壓應力大於下外表的（de）壓應力時為平（píng）衡應力玻（bō）璃向下曲折，相同，當下外表的壓（yā）應力大於上外表的壓應力時為平衡應力玻璃向上（shàng）曲（qǔ）折，玻璃在冷卻過程中因為上下兩外表冷（lěng）卻速度不均，冷卻速度（dù）快的外表發生的應力大於冷卻速度慢的外表。

　　二、操控鋼化玻璃平整（zhěng）度的對策：

　　1、針（zhēn）對加熱輥道變形的對策在玻璃鋼化前讓輥道有滿足的時刻預熱（rè），使得輥道受熱均（jun1）勻，消除應力，削（xuē）減輥子（zǐ）的（de）應力變（biàn）形。針對輥道磨損，在整理輥子時需打磨（mó）整個輥（gǔn）子，盡量防止打（dǎ）磨輥子的部分，使輥子磨損均勻，堅持輥子的一致（zhì）性。而（ér）且時常查看調整輥道的高（gāo）度，使輥道在運行時上外（wài）表為一個平（píng）麵，以堅持玻（bō）璃外表的平整。風柵輥（gǔn）道的結構是在金（jīn）屬（shǔ）輥道外表纏繞尼龍繩作為隔熱材料，玻璃在風柵裏炸裂簡單將尼龍繩切斷，造成輥道外表不平（píng），要及時檢修（xiū），替換尼龍繩。

　　2、針對因（yīn）加熱（rè）溫度不均而引起的熱變形的操控對（duì）策：

　　（1）針對上下外表存在溫差，當玻璃向上曲折時，闡明玻璃上外表溫度高。應當（dāng）降（jiàng）低上外表溫度，一起為堅持玻璃全體的加熱溫（wēn）度（dù）不變（biàn），恰當進步下（xià）外表的溫度；當玻璃向下曲折時，闡（chǎn）明（míng）下外表溫度高與上外表溫度，需恰當降低下外表（biǎo）溫度，一起進步（bù）上外表溫度。若（ruò）在調理溫度時，鋼化成品率及鋼化質量受到影（yǐng）響，則別離恰當延長加熱時刻或削減加（jiā）熱時刻。

　　（2）針對因中心和邊部存在（zài）溫差引起的玻璃變形，假如玻璃出現馬鞍型形狀時闡明爐體保溫欠好（hǎo）或者是溫度設定值邊際偏低，需調理邊際的（de）溫度設定值；當玻璃出現（xiàn）鍋底形（xíng）狀時，若因（yīn）為是熱曆史的（de）原因造成需暫不堆放（fàng）玻璃，先空爐工作，使爐內溫度（dù）散（sàn）布均勻後然後再上片；若是溫度設定問題，需調整溫度（dù）設定參數，使爐內溫度散布均勻。

　　（3）針對隨機的溫度不均，則需（xū）及時檢修設備，防止設備狀況不良，常整（zhěng）理溫度傳感（gǎn）器附近的玻璃渣，使溫度（dù）傳感器所感觸的溫度是精確的爐溫，一起在上（shàng）片是防（fáng）止多爐以同一狀況堆放。

　　3、針對因冷卻不均而引起的（de）熱變形的操（cāo）控對策關於在冷卻過程中發生的應力不均，能夠經過調整（zhěng）風柵的風壓來調理（lǐ）玻璃外表的冷卻速率（lǜ）。若玻璃（lí）向下曲折（shé）這能（néng）夠經過加大風柵底部的風壓進步玻璃下外表（biǎo）的冷卻速率來調理（lǐ）；若玻璃朝上（shàng）曲折（shé），需求經過添加風柵上部的風壓加（jiā）大玻璃上外表的冷卻速率（lǜ）來調理。