提高鋼化爐效率的方法有哪些

　　鋼化爐加熱的爐溫狀態、加熱時間和玻璃原片是影響鋼化爐生產效率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產能力，給用戶帶來更大的經（jīng）濟效（xiào）益，要從這三方麵著手。

　　先在上片台處玻（bō）璃的擺放上，如果玻璃原（yuán）片（piàn）總長度小於鋼化爐的較大規格時，應將玻璃點動至入片檢測位（wèi），在鋼化爐入片（piàn）時計算機會自動檢測玻（bō）璃長度，自動控製在加熱爐內的往複行程，以提高加熱的均勻性。在上片（piàn）台拍片時，盡量按照要求合理（lǐ）擺片，相同的玻璃盡量連續生產，不要（yào）頻繁更改訂單。擺片時每爐裝載率盡量（liàng）接近，每爐（lú）中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以（yǐ）利於爐內各溫區溫度的均勻（yún）。在鋼化爐（lú）的生產過程中，逐漸找出（chū）爐溫（wēn）狀態，加熱時間與玻璃（lí）情況（kuàng）三（sān）者的關係，使鋼化爐的爐溫設（shè）定值與加熱時間值（zhí）能夠設定為較佳值。

　　鋼化爐的生產能力與鋼化爐的（de）具體型號有著密切的聯係，蘭迪機器根據市場需求研發多種型號的鋼化（huà）爐以滿足客戶要求。在鋼化爐型號確（què）定時，要想提高鋼（gāng）化爐的生產能（néng）力，還要注意（yì）以下三個方麵：

　　一、應熟練操作鋼化爐，積累更多的鋼化工藝經驗。

　　二、要善於借（jiè）用別人的經驗，經驗往（wǎng）往比實際理論要強，且（qiě）有效。

　　三、要多與同行交流，可以彼此了解更（gèng）多玻璃鋼化爐操作（zuò）技術和方法。