玻璃鋼化爐工作過程

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學方（fāng）法,在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時,壓應（yīng）力層可將部分（fèn）拉應力抵（dǐ）消,避免玻璃（lí）破（pò）碎,從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此,玻璃表麵的微（wēi）裂紋在這種壓應力下變得（dé）更加細微,也在一定程度上提（tí）高了玻璃的強度。

　　目前普遍采（cǎi）用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右),這時玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進行結構調整,以使內部存在（zài）的應力很快清理,然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷,當溫度（dù）平衡後,玻璃表麵產生了（le）壓應力,內層產生了張應力,即玻璃產生了一（yī）種均勻而有規律分布的（de）內應力,提高了玻璃作為脆性材（cái）料的抗張強度,從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。

　　同時,由於（yú）玻璃內部均勻應力的存在,一旦玻璃局部受到超過其強度能承受（shòu）的衝擊發生破裂時,在內部應力（lì）的作用（yòng）下爆開為小顆粒,提高（gāo）了（le）其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

　　玻璃鋼化爐在鋼化（huà）的過程中,一般都會產生風（fēng）斑和應力斑,風斑是在冷（lěng）卻過程中,由於受冷（lěng）不均而導致玻璃應力不均而形成的,其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的（de）條紋。應力斑也是因為應力不均造成的,比如（rú）在（zài）加熱過（guò）程（chéng）中,爐邊部和中（zhōng）部存在溫差而導致應（yīng）力（lì）不均。應力斑目前還沒有辦法完（wán）全避免,但設（shè）計良好的鋼（gāng）化（huà）設備可以更大程度的減少應力斑的可見性。