雙室玻璃鋼化爐操作需要遵循哪些基本原則

　　在操作雙室（shì）玻璃鋼（gāng）化爐時，由於兩段（duàn）爐體結構，在（zài）生產玻璃時（shí），一定（dìng）要（yào）準確（què）設定預熱段和加熱段的溫度。預熱段是上下強（qiáng）製對流，為了能生產好品質（zhì）的玻（bō）璃，溫（wēn）度（dù）應該設定的比較低一點，加熱段是為了讓玻璃快速達（dá）到玻璃的軟點，這時此段溫度一定要設定的高，這樣玻璃才會快速達到玻璃表麵所（suǒ）需（xū）要的溫度。玻璃在鋼化的過程中（zhōng）不會發生形狀損壞、尺（chǐ）寸偏差（chà）、光學特性改變或留下痕跡的變異。

　　為了達到上述的基本要（yào）求，以下列（liè）出一些（xiē）基本（běn）的原則：

　　一、加熱原則

　　依據標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時間是30～45s，即（jí）5mm玻（bō）璃的標準加熱時間150～220s，8mm玻璃的標準加熱時間（jiān）是240～360s，10mm玻璃的標準加熱時間是350～450s但是這並不是一個定數，不同型式的鋼化爐會因設計的不同而有（yǒu）不同的（de）加熱時間要求；另外溫度的設定亦會改變加熱時間（jiān）的長短，通常較高的溫度設定可以讓相同（tóng）的玻璃在較（jiào）短的時間內到達所（suǒ）需的（de）溫度，進而提高產量，相對的較低的溫度設定（dìng）卻使相同的玻璃需（xū）要較長的時間才能到達所需的溫度，因而降低（dī）了產（chǎn）量。雖然從表麵上看（kàn）似乎提高（gāo）溫度（dù）設（shè）定可以（yǐ）達到較高的經濟效（xiào）益，但（dàn）是在（zài）這（zhè）之中仍然（rán）有一些原則需要遵守，如此才不至於影響鋼化玻璃的品質和玻璃鋼（gāng）化的成功率。

　　二、加熱時間對玻璃的影響（xiǎng）

　　通常較長的加熱時（shí）間可以使（shǐ）玻璃得到較均勻的溫度分布，特別是（shì）大玻（bō）璃這種現象更（gèng）為明顯。玻璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化後，強化應力無法均勻的（de）形成，通常可由破（pò）碎試（shì）驗來做基本的檢驗。另外，不均勻的強化應力分布（bù）亦（yì）容易使玻（bō）璃發（fā）生自爆現象（xiàng），嚴重的情況下（xià）當玻璃在鋼化時就會在強化區發生碎裂。因此（cǐ），在生產時一定要注意根據玻璃（lí）的規格和厚（hòu）度設定加熱時間和溫度。