玻璃鋼化爐中輻（fú）射式與強製對流式加熱方式的（de）區別

　　傳統輻射加熱玻璃鋼化爐：

　　選用輻射加熱辦法，即：玻璃上表麵（miàn）所吸收的熱量首要來自加熱元件的（de）熱輻（fú）射，玻璃下表麵所吸收的熱量來自下部不鏽鋼蓋板的熱輻射和陶瓷輥道的熱傳導（dǎo）。由於玻璃在（zài）加熱爐往複運動中，玻璃與爐內熱空氣之間因相對運動所產生（shēng）的（de）對流傳熱十分有限，這部分的熱傳遞可以忽略不計。

　　由於玻璃下表麵觸摸（mō）陶瓷輥（gǔn）道，既可以通過的傳（chuán）導辦法較快（kuài）的吸收熱量（liàng），又可以吸收鋼化爐內下部結構的輻射熱（rè）量，因而，玻璃的下表麵往（wǎng）往被敏捷加熱（rè）；而玻（bō）璃的上表麵則僅僅有輻射加熱一種辦法（fǎ），加（jiā）熱（rè）速度顯著低於玻璃下（xià）表麵的加熱速度，這樣，玻璃上下表麵加熱的不均衡，就會構成多種的玻璃表麵質量缺陷。

　　為了添加玻璃上部在（zài）加熱爐內的加熱速度，輻射式鋼化（huà）爐內的上部（bù）通（tōng）常會設備壓縮空氣管路，管路上的開孔可以（yǐ）向玻璃（lí）上表麵噴發氣流，以增強上部的對（duì）流（liú）加熱，帶動（dòng）熱量至玻璃上表（biǎo）麵，然後添加（jiā）玻璃上表麵的（de）加熱速度（dù）。這（zhè）種對流所起到的作用也十（shí）分有限（xiàn），對一般的白（bái）玻和某些在線鍍膜玻璃的加熱（rè）又一定促進作用。

　　強製對流式鋼化（huà）爐：

　　通（tōng）過強製（zhì）對流加熱辦法（fǎ）加熱玻璃表麵，同時確定合理的氣流活動速度和（hé）方向，優化對流傳熱係數，然後有用的前進加熱功率，確保產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）。玻璃在（zài）鋼化爐內的加熱辦法為上、下雙麵加熱，假設僅玻璃鋼化爐上部選用對流傳熱，雖然可以處理Low-E玻璃表麵輻射率低（dī）的問（wèn）題，但是玻璃上表麵的傳熱速率顯著加速，相對而（ér）言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下麵加熱失衡，實踐出產中玻璃裝載率低、大（dà）板麵玻璃容易出現球麵曲折等缺陷，考慮到這（zhè）一（yī）要素，實踐出產中在下部也添加了對流設備，強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表（biǎo）麵同步加熱，因而玻璃加熱（rè）質量（liàng）更加好，出（chū）產功率更高。

　　強製對流鋼化爐加熱器使用壽命更長，檢修更便利（lì）。強製對流鋼化爐內氣流循環係統功率高，節能。總之，與傳統輻射式鋼化（huà）爐相比，強製對流鋼化（huà）爐不隻可以很好加熱、鋼化離線Low-E玻璃和各種高質量產（chǎn）品玻璃，而且功率更（gèng）高、更節能，契合當今節能環（huán）保、可持續發展的（de）新理念。