小型鋼化爐（lú）是利（lì）用物理或化學方（fāng）法（fǎ），在（zài）玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻（bō）璃受到外力作（zuò）用時，壓應力層可將部（bù）分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋（wén）在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　目（mù）前，小型鋼化爐普遍采用（yòng）的物（wù）理（lǐ）鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力（lì），進行結構調整，以使內部存在的應力很快消（xiāo）除，然後將玻璃鋼化爐鋼（gāng）化（huà）玻璃進（jìn）行吹（chuī）風驟冷，當溫度（dù）平衡後，玻璃（lí）表麵產生了壓應力，內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生了一種均勻而有規律（lǜ）分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強（qiáng）度，從而使玻（bō）璃抗（kàng）彎曲（qǔ）和抗衝擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的衝擊發生（shēng）破裂時，在內部應力的作（zuò）用下自爆為小顆粒，提高了其安全（quán）性。因此，鋼化玻（bō）璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

　　玻（bō）璃鋼化爐廠家的玻璃鋼化爐在（zài）鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風（fēng）斑是在冷卻過程中，由於受（shòu）冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看（kàn）到玻璃（lí）表麵呈明暗相間（jiān）的條紋。應力斑也是因為應力不均造成（chéng）的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導（dǎo）致應力不均。應力（lì）斑目前還沒（méi）有辦法完全避免，但設計良好的鋼（gāng）化設備可以*的減（jiǎn）少（shǎo）應力斑的可見（jiàn）性。