降低玻璃鋼化爐的電耗，一方麵是為了節省經濟開支，給企（qǐ）業降低經濟成本，另一方麵是為了響應（yīng）國家節能、環保的號召。如今節能、環保（bǎo）是各行各（gè）業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各（gè）地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。

玻璃鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼（gāng）化（huà）爐。除了天然氣資源豐富的地區，大部分企業購買的小（xiǎo）型鋼化爐都屬（shǔ）於（yú）電加熱型鋼化爐（lú）。

如何降低玻璃鋼化爐的電耗，需要從以下幾個方麵做起（qǐ）：

一、本身的調整

在（zài）加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中（zhōng）間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度（dù）設定模式，可保（bǎo）障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基（jī）本保證了玻璃加熱的均勻性。

另外（wài），根據玻璃鋼化爐現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目（mù）與周期。一般來說，實行每（měi）半年維修（xiū）一次（cì），一年全麵檢修（xiū）一次的做法，實施效果良（liáng）好。

二、不同廠家原片，實施不（bú）同工（gōng）藝參數

不同原片在（zài）設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風（fēng）壓、傳動速率、淬冷時間（jiān）、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的（de）產品鋼（gāng）化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要（yào）實施不（bú）同工藝（yì）參數。

三、提（tí）高鋼化過程成品率

提高鋼化過（guò）程成品率是降低玻璃鋼化爐鋼化電費單耗直接（jiē）的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點（diǎn）研究（jiū）的課題。它不僅（jǐn）要求采用優質的浮法玻璃原片——玻（bō）璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量（liàng）過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方（fāng）麵都有較多要求。