鋼化爐玻璃（lí）的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序,它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及（jí）鋼（gāng）化前的原片檢驗等內容（róng）。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造（zào）成不能挽回的損失。

(1)玻璃（lí）鋼化（huà）爐廠家表示,不經過磨邊或精磨（mó）邊的玻璃（lí）在加熱和冷卻（què）過程中,玻璃邊部的缺陷由（yóu）於（yú）應力過於集中或不均勻容（róng）易出現“炸爐”及“風（fēng）爆”的危險,會對（duì）設（shè）備造成比較大的損害。

(2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前（qián）不（bú）磨邊或粗磨邊,邊部會存在（zài）微小的玻璃渣（zhā）粒,在設備上傳動及擺動（dòng）時,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉（diào）落到（dào）爐內的陶瓷輥道上後,高溫狀態下經玻璃的輾壓（yā）將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過（guò）後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情況（kuàng）後必須停爐降溫（wēn）徹底清洗陶瓷輥道（dào）才能（néng）解決。經常性的停爐（lú）降溫,不僅會增（zēng）設備的運（yùn）營成本,同時（shí）,對設備的使用壽命也會產生不（bú）利的（de）影響。

(3)不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時,會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後也要對加工部位進行磨（mó）邊或倒角處理（lǐ）,保證沒有爆邊或裂紋的存（cún）在。

另外,玻璃在深（shēn）加工前,對原片的選擇（zé）非常重要。鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結石的玻璃,特別是在張應（yīng）力區,即使有微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞（huài）的中心。因為結石的膨脹係數和玻（bō）璃的膨脹係數不相同,玻璃在加熱過程中,結石（shí）的周圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃（lí）的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區（qū）要快得多,容易導致（zhì）鋼化玻璃自爆。

掌握好（hǎo）小型鋼化爐的操作技巧,才能更好的提高工作效率。