如何讓小型鋼化爐更（gèng）節能

　　小型鋼化爐按照使用（yòng）的能源可以分為電（diàn）加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣（qì）資源豐富的地區，大部分（fèn）企業購買的小型鋼化爐都屬於電（diàn）加熱型鋼化爐。

　　降低（dī）小型鋼化爐的電耗（hào），一是為了節省（shěng）經濟開支，給企業降低經濟成本，另方麵是為了響應節能、環保的號（hào）召。如今節能、環保（bǎo）是各（gè）行各業都要考慮的現實問題，而內飛速發展的經濟使得各地的（de）能源供應別是電力供應（yīng）不足問題日趨嚴重。

　　如何降低（dī）小型鋼化爐的電耗，需要從以下幾個方麵做起：

　　本身的調整

　　在（zài）小型鋼化爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低（dī）於兩5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有加熱區域內出爐玻璃溫差在（zài）5℃左右，基本保證了玻璃（lí）加熱的均勻性。

　　另外，根據本鋼化爐現狀並結合自身的（de）經驗（yàn），要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。般來說，實行每半年維（wéi）修次，年麵檢修次的做法，實施果良（liáng）好。

　　不（bú）同廠（chǎng）家（jiā）原片，實施不同工藝參數

　　不（bú）同（tóng）原片在設定爐溫、淬冷風（fēng）壓、冷卻風壓（yā）、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝（yì）條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質（zhì）量（liàng）與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異（yì）。所以，用小型鋼化爐（lú）加工不同廠家（jiā）的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

　　提高鋼化過程成品率

　　提高鋼化過程成品率是降低（dī）小型鋼化爐鋼化電費單耗直接的有措施之，這也是各玻璃加工廠家（jiā）重（chóng）點研究的課題。它不僅要求采用優質（zhì）的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石（shí）、退（tuì）火質量過關等，還（hái）對玻璃邊角加工質量、合理（lǐ）的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都（dōu）有較（jiào）多要求。