玻璃鋼化爐（lú）的加熱爐特點

　　玻璃鋼（gāng）化爐主要由（yóu）放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部（bù）分，以及（jí）高（gāo）壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控（kòng）製櫃、操（cāo）作台等組成。下麵（miàn）就一（yī）起看看加熱爐特（tè）點：

　　1、獨有的陶瓷輥道傳動（dòng）同步裝置

　　雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但由於單級（jí）傳動的包角（jiǎo）為（wéi）180度，再加上製造及安裝誤差等的影響，無法完（wán）全保證輥道傳動的同步。由於陶（táo）瓷輥道不同步，這樣玻璃在玻璃鋼化爐爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會（huì）產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時（shí），會（huì）發生位置偏移或碰撞;為了（le）解決這一問題，秋葵视频污下载APP采用了輥（gǔn）道複（fù）合傳動（dòng）同步技術，即（jí）正交圓形傳動（dòng）帶加互聯（lián）圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的（de）皮帶包（bāo）角達到540度(並（bìng）且受到三重驅動（dòng）)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠（kào）性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動（dòng），從而大大提高加熱質（zhì）量和成品率。

　　玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的（de）問題，並且可以使白霧減輕;走位準確,正反向轉向平穩,有（yǒu）效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而（ér）造成的彗星狀擦傷.延（yán）長陶瓷（cí）輥道使用壽命（mìng）;

　　2、輥道運輸機構

　　玻璃鋼化爐配有專門的陶（táo）瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可（kě）完（wán）成拆卸（xiè）陶瓷輥道的工作，既快（kuài）捷又方（fāng）便，停爐維護時間節約（yuē）一半以上。

　　3、一流（liú）的保溫技術

　　采用特別高密度保溫（wēn）板，再加上采用隔熱（rè）錨固方式消除了（le）熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻（bō）璃鋼化爐爐子外（wài）表麵（miàn）溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。

　　4、最佳（jiā）輥道設計

　　玻璃鋼化爐廠家表示，由於玻璃加熱時在陶瓷（cí）輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響（xiǎng）玻璃加（jiā）熱質量。在整個鋼化過程（chéng）中，陶瓷（cí）輥的（de）品質高低有重要的影響，因此秋葵视频污下载APP采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高（gāo），抗彎能力強，有效載荷大，因此，加（jiā）熱缺陷更少。