玻（bō）璃鋼化的原理是（shì）什麽

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成（chéng）壓（yā）應（yīng）力層、內部形成拉（lā）應力層;當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻（bō）璃強度（dù）的（de）目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下（xià）變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　目前，玻璃（lí）鋼化爐普遍采用的物理（lǐ）鋼化法（fǎ）是將玻（bō）璃加熱（rè）到軟化點附(650℃左右)，這時（shí）玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃（lí）進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵（miàn）產生了壓應力，內層產生了張應力。

　　即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應（yīng）力，提（tí）高了玻璃作為（wéi）脆性材料的抗（kàng）張強度，從而使玻璃抗（kàng）彎曲和抗衝擊強（qiáng）度得到提高。同（tóng）時，由於玻璃內部均（jun1）勻應力的存在，一旦玻璃局部受到（dào）超過其強度能承受（shòu）的衝擊發生破裂時，在內部應力的作用下自爆為（wéi）小顆粒，提高了其（qí）安全性。因（yīn）此，鋼化玻璃亦（yì）可稱為預（yù）應力玻璃或安全玻璃。

　　玻（bō）璃鋼化爐廠家表示玻璃在鋼化的過程中（zhōng），一般都會（huì）產（chǎn）生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過（guò）程中（zhōng），由於受冷不均而導（dǎo）致玻璃應力不均而形成（chéng）的（de），其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力斑也（yě）是因為應力（lì）不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊（biān）部和中部（bù）存在溫（wēn）差而（ér）導致應力不均。