小型鋼化（huà）爐（lú）的生產原理

　　小型鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表（biǎo）麵形成壓應力（lì）層、內部形成（chéng）拉應力層;當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部（bù）分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。

　　不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細（xì）微，也在一定程度上提高了（le）玻璃的強度。目前，小型鋼化爐普遍采用的（de）物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）附(650℃左右)，這時玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻（bō）璃中粒子（zǐ）已有一定的遷移能力，進行結（jié）構調整（zhěng），以（yǐ）使內（nèi）部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後（hòu），玻璃（lí）表麵產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生了一種均勻而有規律分布的內（nèi）應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度（dù）得到提高。

　　同（tóng）時，由於玻璃內部均勻應力的存（cún）在，一旦（dàn）玻璃局部受到超過其強度能承受的（de）衝擊發生破裂時，在小（xiǎo）型鋼（gāng）化爐內部應力的作用（yòng）下自爆為小（xiǎo）顆粒，提高了（le）其安全（quán）性。因此，鋼化玻璃亦可稱（chēng）為預應力玻璃或安全玻璃。

　　玻璃鋼化爐（lú）廠家的玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑（bān）是在冷卻（què）過程中，由於（yú）受冷不均而導致玻（bō）璃應（yīng）力不均而形成的，其在某種特殊角（jiǎo）度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗（àn）相間（jiān）的條紋。

　　應力斑（bān）也是因為應力不均造（zào）成的，比如在小型鋼化爐加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致（zhì）應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以減（jiǎn）少應力斑的可見性。