鋼化爐的組成結構是哪些呢

　　大家（jiā）都知道玻璃鋼化爐主要是通過物理或者化學方法對普通玻璃進行加工生產，以此來達到鋼化玻璃的效果，那麽鋼化爐的組成結構是哪些呢？今（jīn）天小編就帶大家簡單了解一下。鋼化爐結構：上片（piàn）區+預熱段+加熱段+急冷段+冷卻段+下片區

　　1、預熱段與加熱段：預熱段主要分為上部溫度和下部溫度，溫度（dù）主要靠爐絲加熱，傳感（gǎn）器進行檢測，上（shàng）部共分（fèn）為六個區，每個區有9根爐絲，共有54根爐絲，每根爐絲上都安有傳感器。下部也同樣有54根爐絲（sī）和傳（chuán）感器，但是下部爐絲與上部爐絲規格（gé）不一樣大。加熱段與預熱段一樣。玻璃（lí）鋼化爐廠家（jiā）表示，玻璃靠陶瓷輥傳動，一般陶瓷輥的價格比較昂貴，根（gēn）據爐體的差異，價格在3000~5000元/根不等，在加熱段邊（biān）部有保溫棉和高鋁（lǚ）板進行保溫，陶瓷管的間距為120MM，在爐絲（sī）和傳感器的外麵有一層材質為鑄鐵的（de）輻射板，以保證加熱的均勻。

　　在預熱段和加熱段熱量的（de）傳遞主要靠傳導、輻射和對流來實現。

　　2、傳導（dǎo）：物體各部分之（zhī）間不發（fā）生相對位移時，依靠分子、原子及自由電子（zǐ）等微觀（guān）粒子的熱運動而產生的熱雖傳遞稱導熱。如：平玻（bō）璃鋼化爐（lú）的熱（rè）量傳給玻璃（lí）的過程（chéng）即屬於傳導加熱方式。

　　3、輻射（shè）：輻射和熱輻射：物體通過電磁波來傳遞能量的方式稱為輻射。因（yīn）熱（rè）的原因而發出輻射能的現象稱為熱輻（fú）射。輻射和（hé）換熱：輻射與吸收過（guò）程的綜合作用造（zào）成了以（yǐ）輻射方式進行的物體間的熱（rè）盤傳遞稱為輻射（shè）換熱（rè）。在（zài）輻射式玻璃鋼化爐內，加熱段（duàn）點產（chǎn）生的熱量就是通過（guò）輻射（shè）換熱（rè）的方式，將熱（rè）量傳遞（dì）到輻射板上，再（zài）由（yóu）它輻射到欲（yù）被加熱的玻璃上（shàng）。

　　4、對流：是指由於流體的宏觀活動，使流（liú）體各部分之間發生相對位移，冷熱流體相互摻混所造成（chéng）的熱量傳遞過程。根據引起流動的原因可分為自（zì）然對流和強（qiáng）製對流。在強製玻璃鋼化爐內，利用壓縮機空氣（qì）或循環風機的攪動（dòng）將熱空氣（qì）吹響玻璃表（biǎo）麵的工程就（jiù）是屬於強製對流的傳遞過（guò）程。

　　5、上片（piàn）區：上片區尺寸約為1.7M*8M，輥道間距約為175mm，因此，最小加工尺（chǐ）寸為300*300mm，寬度理論上最大加工尺寸為1700mm。上片台的左側安有兩根輥道，主要為了方便加工尺（chǐ）寸較大的玻璃（lí），從側麵上片，不會給玻璃帶來損壞。

　　6、下（xià）片區：下片區尺寸約為1.7M*9M，輥道間（jiān）距為175mm。在下平台的右側（cè）有（yǒu）兩根輥道，方便下片。

　　7、急冷段和冷卻段：急冷（lěng）和冷卻（què）是生產鋼化玻璃的關鍵，物理鋼（gāng）化的冷卻（què）工藝直接影響著玻璃的（de）質量，主要由急冷速（sù）度、急冷溫度（dù）、冷卻時間、風壓、風（fēng）柵與玻璃間距等因素決定。

　　鋼化爐對於玻璃的鋼化質量，即表麵應力層的形成以及應力層的（de）均（jun1）勻程度，主要由加熱工藝和冷卻工藝兩部分來完成。這兩個工藝過程都是在小型鋼化爐中進行的，既密不可分，又相互有區別。