玻璃鋼化爐的組成及維護

　　玻璃鋼化爐各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往複驅動速度（dù）可調；各部位運行由工業電腦及PLC組成的控製係（xì）統自動完成；供（gòng）風係統風壓自（zì）動調節，上下風柵電動開合，風量電動平衡，主風閥自（zì）動通斷；上（shàng）下片台主傳（chuán）動采用鏈傳動，結構簡潔、可（kě）靠，上片（piàn）點（diǎn）動（dòng）步進，可根據玻璃尺寸自動設定步進長度，自動測長裝置，可根據玻璃裝片尺寸自動確（què）定玻璃在加熱爐及風柵段內的往複行程和周（zhōu）期。

　　爐內（nèi）傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表麵質（zhì）量高（gāo），可有效保證玻璃產品質量。玻璃鋼化（huà）爐傳動機構采用O型帶（dài）加聯動同步傳（chuán）動帶，傳（chuán）動精度大大提高，減少傳動係統震動對陶瓷輥道的衝擊，消除了跑偏，將（jiāng）不同步傳動引起的劃傷降到低點。對流鋼化爐以對流方式為主要加（jiā）熱（rè）方式，爐頂配置專用高溫風機，爐內（nèi）有對流箱及高性能專用（yòng）加熱器，加熱分（fèn）區更（gèng）多，爐內溫度（dù）更均勻（yún）；加熱元件的表麵（miàn）功（gōng）率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為上、下（xià）兩部（bù）分，分別與空氣分配中心連接。控製（zhì）實現智能化（huà），根據玻（bō）璃厚度的不同，可自動調整風柵與（yǔ）玻璃的距離，使噴射距（jù）離始終處於好的狀態，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能（néng）。

　　當然，在使（shǐ）用玻璃鋼化爐的時候，需要檢查時，應關閉鋼化（huà）爐（lú）電加熱；打開爐體爐頂快（kuài）速冷卻，使鋼化爐自然降溫，此時暫不打開鋼化爐門，並使輥子始（shǐ）終（zhōng）處於慢速運（yùn）轉狀（zhuàng）態；當爐溫至300度以下時，打開爐門，並以每次10-20MM的間（jiān）隙逐次分（fèn）開（kāi）爐體使之降（jiàng）溫。

　　小型鋼化（huà）爐設備（bèi）陶瓷輥（gǔn）的清洗方法是先用吸塵器清掃爐內（nèi）和輥道（dào），使用幹淨的（de）黏（nián）附性的濕布從輥道一端（duān）擦向另一端，千萬不要在輥道表麵來回擦（cā）拭。擦淨表麵的浮塵為止。將鋼化爐加熱到100度自然冷卻到（dào）室溫，用手檢查一遍，確認輥道已經完全幹（gàn）淨方（fāng）可合上（shàng）鋼化爐爐體，進行正常使用。