玻璃鋼化爐利用（yòng）哪（nǎ）兩種方法生產玻璃的

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵形（xíng）成（chéng）壓應力層、內部形（xíng）成拉（lā）應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分（fèn）拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而（ér）達到（dào）提高玻璃強度的目（mù）的。不僅如此，玻璃（lí）表麵的（de）微（wēi）裂紋（wén）在（zài）這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提（tí）高了玻璃（lí）的（de）強度。

　　目前，普遍采用的（de）物理鋼化法是將玻（bō）璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進（jìn）行結構調整（zhěng），以使內部存（cún）在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度（dù）平衡後（hòu），玻璃表麵產生了壓（yā）應力，內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生了一種均勻而有規律（lǜ）分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而（ér）使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。

　　同（tóng）時，由（yóu）於玻璃內部均勻應力的（de）存在，一（yī）旦玻（bō）璃局部受到超（chāo）過其強度能承受（shòu）的衝擊發生破裂時（shí），在玻璃鋼（gāng）化爐內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

　　小型鋼化爐在鋼化的過（guò）程中，一般都會產生風斑（bān）和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷（lěng）不均而導致玻璃應力（lì）不均而形成的（de），其在某種特殊角度下觀察（chá）會看到玻璃表麵呈明暗相（xiàng）間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐（lú）邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦（bàn）法完全（quán）避（bì）免，但設計良好的鋼化設備可以大程度的減少應力斑的（de）可見性。