玻（bō）璃鋼化爐是怎麽加熱的（de）

　　目前，玻璃鋼化爐普遍采用的物（wù）理鋼化（huà）法是將玻璃加熱到軟化（huà）點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來（lái）的形（xíng）狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在（zài）的（de）應（yīng）力很快消除（chú），然後將鋼化玻璃進行吹（chuī）風驟冷，當（dāng）溫度平衡後，玻璃（lí）表麵產生了壓應（yīng）力，內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生了一種均勻而有規（guī）律（lǜ）分布的內應力，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊（jī）強度得到提（tí）高。

　　同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其（qí）強度能承受的衝（chōng）擊發生（shēng）破裂時，在內部應（yīng）力的作用下自爆（bào）為（wéi）小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼（gāng）化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

　　當加熱玻璃鋼化爐內溫（wēn）度不均勻，空氣由低溫處向高溫處流（liú）動，當空氣溫度高於玻璃溫度時，對玻璃進行加熱。

　　由（yóu）於爐門開（kāi）啟或從加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及（jí）玻璃溫度，在實際生產中開啟爐門對溫度的影響還是較大的，常在（zài）加熱玻璃鋼化爐前（qián）後的上下部位加個角部爐絲來平衡（héng）溫度，在後（hòu）爐門由於怕風柵的冷空氣吹（chuī）入爐內，常采用（yòng）氣幕的方式來（lái）隔離冷熱空氣的（de）交換。