玻璃鋼化爐加工怎樣避免出現缺（quē）陷的玻璃

　　玻（bō）璃鋼化爐是利用（yòng）物理（lǐ）或（huò）化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力（lì）層（céng）可將部分拉應（yīng）力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在（zài）這種壓（yā）應力下變得更加（jiā）細微（wēi），也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　在生產中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用（yòng）低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內的吸熱（rè）過程是從玻璃的邊部向中間（jiān）逐漸傳（chuán）遞的。如果加熱時間短，將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐後炸裂，一種情況就是鋼化後玻璃彎曲呈（chéng）球麵（miàn）狀。

　　由於和輥道接觸的原因，玻璃下表麵（miàn）膨脹速（sù）度大於上表（biǎo）麵，玻璃會出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而隻有中間（jiān）部（bù）位接觸輥道（dào），造成接觸輥道部（bù）位的玻璃升溫快於懸空部位(熱傳導的（de）原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化後才會接觸輥道繼續（xù）吸熱，而（ér）此時玻璃板中間部（bù）位的熱量已遠遠（yuǎn）大於玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由於溫（wēn）度（dù）過高（gāo）而嚴重變形，從而形成光畸變。

　　此時，就應適當開（kāi）大玻璃鋼化爐上部對流風機轉速或調節（jiē）上（shàng）下爐溫，讓玻璃在加（jiā）熱爐內能迅速展平來糾正此問題。至於（yú）鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄，所需的溫度就越高，玻璃（lí）越厚，所需（xū）的溫度就（jiù）越（yuè）低，各種厚度的（de）玻璃都有一定的升溫速度。