玻璃鋼化爐的生產方法有（yǒu）哪（nǎ）兩種

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻（bō）璃外（wài）表構成壓應力層、內部構成拉應力層；當玻璃受到外力效果時，壓應力層可將部分拉應力（lì）抵消，避免玻璃破碎（suì），然（rán）後達（dá）到提高（gāo）玻璃（lí）強度的意圖。不僅如此，玻璃外表的微（wēi）裂紋在這種（zhǒng）壓應（yīng）力下變得愈加細微，也在一（yī）定程（chéng）度上提高了玻璃的（de）強度。

　　現在，普遍選用的物理（lǐ）鋼化法是將玻璃加熱到（dào）軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持本來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的搬遷才能，進行結構調整，以使內部存在的應力很（hěn）快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化（huà）玻璃進行吹風驟冷，當（dāng）溫度平衡後（hòu），玻璃外表產生了壓應力（lì），內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均（jun1）勻而有（yǒu）規律散布的內應力，提高了玻璃作為脆性資（zī）料的抗張強度，然後使玻璃抗曲折和（hé）抗衝擊強度得（dé）到提高。

　　同時，由於玻璃內部均勻應（yīng）力的（de）存在，一旦玻璃部分（fèn）受到超過其強度（dù）能承受的衝擊發生決裂時，在玻璃鋼化爐內部應力的效果下自爆為小顆粒，提高了其安（ān）全性。因而，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃（lí）或安全玻璃。

　　玻璃鋼化（huà）爐在鋼化的過程中，一般都會產（chǎn）生（shēng）風斑和應力斑，風斑是在（zài）冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而構成的，其在某種特殊視點下（xià）調查會看（kàn）到玻璃外表呈（chéng）明暗（àn）相間的條紋。應力斑也是由於應力不（bú）均形成的，比（bǐ）如在加熱過程中，爐邊部和中（zhōng）部存在溫差而導致應力不均。應力斑現（xiàn）在還沒有（yǒu）方法完全避免，但設（shè）計突出的鋼化設備可以大程度的減（jiǎn）少應力斑的（de）可見性。