玻璃鋼化爐加熱的特點

　　鋼化（huà）玻璃的生產需要玻璃鋼化爐來加工，有加熱、冷卻等過程。不同的（de）加工過程特點不同（tóng）。小編跟大家說下鋼（gāng）化爐加熱（rè）的特點：

　　1、獨屬（shǔ）陶瓷輥道傳動（dòng）同步裝置（zhì）

　　很（hěn）多玻璃（lí）鋼化爐輥道（dào）雖然正交皮帶傳動減少了傳動（dòng）過程對（duì）陶瓷輥道的衝擊，但無法完全保證輥道傳動的同步。

　　由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在鋼化爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷；同時加熱多片玻（bō）璃時，會發生位置偏移或碰（pèng）撞（zhuàng）；

　　為了解決這一問題，秋葵视频污下载APP采用了輥道（dào）複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互（hù）聯圓形（xíng）傳動帶。

　　這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（並且受到三重驅動（dòng）），即使發生了個別傳動帶斷帶問（wèn）題，也不致出現質量問題，使傳動的同步性及可靠性得到了（le）解決，保證了所有輥道同步傳動，從而（ér）大大提高加熱質（zhì）量和成品率。

　　2、輥道運輸機（jī）構

　　玻璃鋼化爐配有專門的陶（táo）瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完（wán）成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方（fāng）便，停爐維護時（shí）間節約一半以上。

　　3、高（gāo）超的保溫技術

　　采用特別高密度保溫板，再加（jiā）上采用隔熱錨固方式消除了（le）熱短路，使隔熱效果更勝一籌。

　　在（zài）常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設（shè）定溫度。

　　4、輥道設計

　　由於玻璃加熱時在玻璃鋼化（huà）爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺（chǐ）寸都影響玻璃加熱質量。

　　在整個鋼化過程（chéng）中，陶瓷輥的品（pǐn）質高低有重要的影響，因此秋葵视频污下载APP采用進口高精度矽質陶瓷輥道（dào），做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大（dà），因此，加熱缺陷更少。