玻璃鋼化爐節能方法

　　玻璃鋼化爐（lú）主要由前端裝片（piàn）台（tái）、加熱區、鋼化冷卻區、卸（xiè）片台、操作台以及電氣控製裝置組成。而加熱的方式主要（yào）采用全（quán）電熱輻射加熱的形式，即加熱來源主要來自爐內的電熱元（yuán）件。所以玻璃鋼化的能耗浪費（fèi）主要在（zài）加熱區以及冷卻區。

　　1、采用多工位加熱技術:應用多工位的加熱技術不僅能（néng）夠具有很大的節能效（xiào）果，同時還大大避免了（le）鋼化（huà）爐炸爐的現象。

　　所謂的玻（bō）璃鋼化爐的工位是指沿爐體長（zhǎng）度方向（xiàng）有規格（gé）相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動，在各自的區域內完成預設的（de）時間，當將（jiāng）玻璃加熱（rè）到相應的要求（qiú）之後，移動到下一個工（gōng）位。雖然各（gè）種鋼化爐的製造工藝不同、構（gòu）造有差異，但是所需的玻璃加熱出（chū）爐的溫度相差不多。對於多工（gōng）位鋼化爐來說，能夠（gòu）大大降低爐內（nèi）的（de）溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發生，減少（shǎo）熱量損耗，對實現節能（néng）減排具有很大的推進作用。

　　2、采用變頻（pín）技術:變頻技術多應用於風（fēng）機鼓風和陶（táo）瓷輥道傳動中，節能效果相對顯著。

　　使用（yòng）變頻技術的鼓風（fēng）機，不僅（jǐn）能夠（gòu）很快的實現玻璃鋼化過程中冷卻區風量的要求，而且能夠產（chǎn）生足夠的風壓。這種急速冷卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節約了電能、降低了能量損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥（gǔn）道速度的優化匹配，也（yě）提升了玻璃鋼化的質量（liàng）。

　　想要節能（néng），從技術（shù）上麵入手才是根本，所以建議大家選擇具備先進技術的玻璃鋼化爐。