雙室玻璃鋼化爐操作需要遵循哪些基（jī）本原（yuán）則（zé）

　　在操作雙室玻璃鋼化爐時，由於（yú）兩段爐體結構，在生產玻（bō）璃時，一定要準確設定預熱段和加（jiā）熱段的溫度。預熱段是上下強製對流，為了能生產好品質的玻璃，溫度應該設定（dìng）的比較低（dī）一點，加熱段（duàn）是為了（le）讓玻璃快速達到玻璃的軟點，這時此段溫度一定要設定的高，這（zhè）樣（yàng）玻璃才（cái）會快速達到玻璃表麵所需要的溫度。玻璃在鋼（gāng）化的過程（chéng）中不（bú）會發生形狀損壞、尺（chǐ）寸偏差、光學特性改變或留下痕跡的變異。

　　為了達到上（shàng）述的基本要求，以下列出一些基本的（de）原則：

　　一、加（jiā）熱原則

　　依據（jù）標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃（lí）加熱時間是30～45s，即5mm玻璃的標準加熱時間150～220s，8mm玻（bō）璃的標準加（jiā）熱時間是240～360s，10mm玻璃的標準加熱時間是350～450s但是這並不是一個（gè）定數，不同型式的鋼化爐會因設計的不同而有不同的（de）加熱時間要求；另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短（duǎn），通常（cháng）較高的溫度設定可以讓相同（tóng）的玻璃在較短的時間內到達所需的溫度，進而提高產（chǎn）量，相對的較低的溫（wēn）度設定卻使相同的玻璃需要較長（zhǎng）的時間才能到達所需的溫（wēn）度，因而降低了產量。雖然從表麵上看似乎（hū）提高溫度設定可（kě）以達（dá）到較高的經濟效益，但是在這之中仍然有一些原（yuán）則需要遵守，如此才不至於影響鋼化玻（bō）璃的品質和玻璃鋼化的成功率。

　　二、加熱時間對玻璃的影響

　　通常較長的加熱時間可以（yǐ）使玻璃得到較均勻的溫度分（fèn）布，特別是大玻璃這種（zhǒng）現象更為明顯。玻璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化（huà）後，強化應力無法均勻（yún）的形成，通常可由破碎試驗來（lái）做基本的（de）檢驗。另外，不均勻的（de）強化應力分布亦容易使玻璃發生（shēng）自爆現象，嚴重的情況（kuàng）下當玻璃在鋼化時就會在強化區發生碎裂（liè）。因此，在生產時一定要注意根據玻（bō）璃的規格和厚度設（shè）定加熱時間和溫（wēn）度。