對流鋼化爐的（de）2大生產方式的優點

　　隨（suí）著Low-E玻璃的廣泛使用，傳統型（xíng）的輻射鋼化爐已經不（bú）能滿足對Low-E玻（bō）璃的鋼化，對流鋼化爐成了玻璃行業的新寵兒，對流鋼化（huà）爐（lú）與普通的鋼化爐相比，比較大的區別是鋼化爐內設置有對流裝置，可使玻璃上、下表麵同（tóng）步加熱的鋼化爐，這種鋼化爐（lú）生產效率更高，生產的鋼化玻璃質量也更好。強製對流鋼化爐具有（yǒu）可分區單獨控製加熱、均勻（yún）加熱、降低能耗、降低熱量（liàng）散失等特點，主要有純（chún）連續式生產方式和純連續（xù）式生產方式兩種生產模式。

　　1、純連續（xù）式生產方式

　　此（cǐ）方式的（de）特點是上片台始終（zhōng）是以設定速度連續運行，操作時隻需把玻璃連續不間斷地放置到（dào）上片段即可，通過主傳動帶輪直徑和主傳動電（diàn）機輸出轉速的變化，實現玻璃在加（jiā）熱、鋼化、冷卻過程（chéng）的變（biàn）速運動（勻低速—勻加速—勻高速—勻減速—勻低速的傳動方式），整個過程（chéng）玻璃的運動是連續和不間斷的，所以它的生產效率高。

　　2、邏輯（jí）伺服控製模式下連續多組合（hé）生產方式

　　玻璃進（jìn）爐後（hòu），以勻速運（yùn）動（dòng），從加熱爐設定的位置開始，隨著邏輯伺服（fú）電（diàn）機的速度調節、過渡，使玻璃分批次從進爐速度快速提（tí）高到出爐速（sù）度，保（bǎo）證了每批（pī）次玻璃在加熱爐內的運動一致性，避免了大規格玻（bō）璃的擦傷，因此這（zhè）種（zhǒng）生產模式不僅可以滿足非常高的鋼化玻璃質量要求，特別是鋼化大板麵及較（jiào）重的玻璃的鋼化加工，而且（qiě）還（hái）保證了生產效率大。

　　兩種生產模式各有各的優勢，實際生產過程中可以（yǐ）根（gēn）據玻璃訂（dìng）單情況以及質量要求靈活變化選擇使用生產模式。強製對流（liú）鋼化爐通過高溫噴射氣流將熱量（liàng）直接傳（chuán）遞至玻璃表麵，可以高效（xiào）生產鋼化玻璃（lí），它的特點主要有：

　　1、爐體（tǐ）加熱元（yuán）件置於對流器內，並分（fèn）區單獨控製加（jiā）熱。

　　2、可以形成橫向溫度曲（qǔ）線，實現均勻加熱。

　　3、增（zēng）加爐體熱阻（zǔ），減（jiǎn）少能耗。

　　4、上下爐體界麵處增加絕熱設（shè）計，降低熱量散失。