玻璃鋼化爐特點有哪些呢

　　玻璃鋼化爐是將普通平板玻璃（lí）加熱到接近玻璃熔點時，再進行快速（sù）冷卻，使普通玻璃表麵產生應力而獲得高性能指標玻璃，有較高的機械強度。

　　滾軸式鋼化玻璃生產線，廣泛適用於（yú）玻璃鋼化，將玻璃擺放到入片輥軸台上後，玻璃自動進入電（diàn）加熱爐進行加熱，當玻璃在（zài）溫度加熱到鋼化所需值（zhí）時，玻璃快速地向風柵方向自動出爐，在高壓風柵段上進行快速（sù）通過式地鋼化，然後進入低（dī）風柵段進行（háng）往（wǎng）複式的運動冷卻。

　　此時高壓風機運轉，進（jìn）行短時滿載運行，生產厚玻璃時的風壓根（gēn）據需要由計算機係統自動進行調節，使（shǐ）其滿足工況，高壓風機產生（shēng）的風量由高壓風柵段噴嘴（zuǐ）噴出，低壓風機（jī）也同時運行（háng），產生的風量由低壓風柵段噴嘴噴出（chū）對鋼化後的玻璃進行冷卻，冷卻後（hòu）玻璃進入出片輥台進（jìn）行人（rén）工或自動取片。

　　今天一（yī）起了解下加熱爐（lú）特點：

　　1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置

　　雖然正交皮帶傳動減少（shǎo）了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但由於單級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等的影響，無法完（wán）全保證輥（gǔn）道傳動（dòng）的同步。由於陶瓷輥道不（bú）同（tóng）步，這樣玻璃在爐（lú）內前後運動時，玻璃（lí）和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下（xià）表麵會引起細（xì）小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，秋葵视频污下载APP采用了輥道複合傳動同步技術，即（jí）正交圓形傳（chuán）動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根（gēn）陶瓷（cí）輥道上的皮帶包角達到540度（並且受到三重驅動），即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解（jiě）決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量（liàng）和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承（chéng）不得有跑內圈的問題，並且可以使①白霧減輕;②走位準確,正（zhèng）反向轉（zhuǎn）向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥（gǔn）道的（de）磨擦（cā）而造成的彗星狀（zhuàng）擦傷.③延長陶瓷（cí）輥道使用壽命;

　　2、輥（gǔn）道運輸機構

　　玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無（wú）需進爐即（jí）可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既（jì）快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

　　3、保溫技術

　　采用特別高密（mì）度保溫板（bǎn），再加上采用隔熱錨（máo）固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下（xià），爐子外表麵溫度不超過50℃，停電保（bǎo）溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。

　　4、輥道設計

　　由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐陶瓷輥道上不停往複（fù）擺動（dòng），陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加（jiā）熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影（yǐng）響（xiǎng），因此秋葵视频污下载APP采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。