水平輥道式玻璃鋼化爐采用先進的自動控製技術，適用於生產3-19mm的鋼化玻璃，產品應用於建築家私、飛機輪船、機車、汽車（chē）、家（jiā）用電器以及太陽能等領域。主要（yào）組成部分:上片台、加熱爐、冷卻段、下片台，以及高（gāo）壓離心風機（jī）、供風管道、電氣控製櫃、操作台等。

　　水平（píng）輥道式玻（bō）璃鋼化爐具有以下優點：

　　玻璃鋼化爐各（gè）部分（fèn）傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往複驅動速度可調;各部位運行由工業電（diàn）腦及PLC組成的控製係統自動完成;供風係統風壓自動調節，上下風柵電動開合，風量電動平衡，主風閥（fá）自動通斷;

　　上下片台主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可（kě）靠，上片點動步進，可根據（jù）玻璃尺寸自動設定（dìng）步進長度，自動（dòng）測長裝置，可根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵（shān）段內的往複行程和周期。玻璃鋼化爐內傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表麵質（zhì）量（liàng）高，可有效保證玻（bō）璃產品質量。

　　傳動機構采用O型帶加聯動同步（bù）傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動係統震動對陶（táo）瓷輥道的衝擊（jī），消除了跑偏，將不同（tóng）步傳動（dòng）引起的劃傷降到（dào）*。對流鋼化（huà）爐以（yǐ）對流方式為主要加熱方式，玻璃鋼化爐頂配（pèi）置專用高溫（wēn）風機，爐內有對流箱及（jí）高性能專用加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻（yún）;加熱元件的表麵功（gōng）率低，且抗熱震性能良好（hǎo），壽命更長。

　　小型鋼化爐（lú）的（de）冷（lěng）卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分（fèn）配中心連（lián）接。控製實現智能化，根據玻璃厚度的不（bú）同，可自動（dòng）調整風柵與玻（bō）璃的距離，使噴射（shè）距離始終處於*值，保證鋼化（huà）玻璃的強度和均勻性能。便捷的人機（jī）界麵，所有工藝參數（shù）可以預先設定並在控製過程中（zhōng）更（gèng）改。不同厚度玻璃工藝參數以訂單形式輸入、存儲和調用，方便（biàn）可靠。