在現今的生產（chǎn）玻璃行業裏，各種類的玻璃層出不窮。從而影響也迫使鋼化爐廠家不斷的（de）研（yán）究新產品，推出新產品（pǐn）。但（dàn）是，就目前來（lái）看，我國（guó）的小型鋼化爐的（de）工（gōng）作原理裏還處於初級階段。今天有著豐富經（jīng）驗的生產廠家俯衝設備就簡單的描述一（yī）下。

　　目前小型（xíng）鋼化（huà）爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到（dào）軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子（zǐ）已有一定的遷（qiān）移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很（hěn）快消除，然後（hòu）將玻（bō）璃鋼化爐（lú）鋼化玻璃（lí）進行（háng）吹風驟（zhòu）冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了一定強度壓應（yīng）力（lì），內層也同（tóng）樣產生了一定的張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使（shǐ）玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。

　　同時，由於小型鋼化爐玻璃內部均勻（yún）應（yīng）力的存在，一旦玻璃局部受到超（chāo）過其（qí）強度能承受的衝擊發生破裂時（shí），在內部應（yīng）力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因（yīn）此，鋼化玻璃亦可稱（chēng）為預應力玻璃或安全玻璃。

　　玻璃鋼（gāng）化爐在鋼化的過程中，一般都會（huì）產生（shēng）風斑和應力斑，風斑是在冷卻過（guò）程中，由於（yú）受（shòu）冷不（bú）均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種（zhǒng）特殊角度下觀察會（huì）看到玻璃表麵呈明暗相間的（de）條紋。應（yīng）力斑也是因為應力不均造成的，比如在（zài）加熱過程中，爐（lú）邊部（bù）和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化（huà）設備可（kě）以*的減少應力斑的可見性。