在現今的生產（chǎn）玻璃行業裏，各（gè）種類（lèi）的玻璃層出（chū）不窮。從而影響也迫使鋼化爐廠家不斷的研究（jiū）新（xīn）產品，推出新產品。但是，就目前來看，我國的小型鋼化（huà）爐的工作（zuò）原理裏還處於初級階段（duàn）。今天有（yǒu）著豐富經驗的生產廠（chǎng）家俯衝設備就簡單的描述一下。

　　目前小型鋼化爐普遍采用的物理鋼化法（fǎ）是將玻璃加（jiā）熱到軟化點附(650℃左右)，這時玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存（cún）在的應力很快消除，然後將玻（bō）璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡（héng）後，玻璃表麵產生了一定強度壓應力（lì），內層（céng）也同樣產生了一定的張應力，即玻璃產生（shēng）了一種均勻而有（yǒu）規律分布的內應力（lì），提高了玻璃作為脆性材（cái）料的抗張強度，從而使玻（bō）璃（lí）抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。

　　同（tóng）時，由於小型鋼化爐玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到（dào）超過（guò）其強度能承受的衝擊發生破裂時，在內（nèi）部應力的作（zuò）用下自爆為（wéi）小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

　　玻璃（lí）鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過（guò）程中，由於受冷不均而導致玻璃應（yīng）力不均而形成的（de），其在某（mǒu）種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應（yīng）力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致（zhì）應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以*的（de）減少應力斑的可見性。