目前，玻璃鋼（gāng）化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中粒子已有一（yī）定（dìng）的遷移能力，進行結構調整，以（yǐ）使內部存在的應力很（hěn）快消除，然後將鋼化玻璃進行吹風驟冷，當（dāng）溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產生了（le）張（zhāng）應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力（lì），提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃（lí）抗彎曲和抗衝（chōng）擊強（qiáng）度得到提高（gāo）。

　　同時，由於玻璃內（nèi）部（bù）均勻應力（lì）的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受（shòu）的衝擊發生破裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼（gāng）化玻璃（lí）亦可稱為預應力玻璃或安（ān）全玻璃。

　　當加熱（rè）玻璃鋼化爐內溫度不均勻（yún），空氣由低溫（wēn）處（chù）向高溫處（chù）流（liú）動，當空氣溫度高於（yú）玻璃溫度時（shí），對玻（bō）璃（lí）進行加熱。

　　由於爐門開啟或從（cóng）加熱爐密封不（bú）嚴密處進入冷空氣（qì），此（cǐ）冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實（shí）際生產中開啟爐門對溫度的（de）影響還是較大的，常在加熱玻璃鋼（gāng）化（huà）爐前後的上下部位加個（gè）角（jiǎo）部爐絲來平衡（héng）溫度，在後爐門由於怕風柵的冷空氣吹入（rù）爐內，常采用（yòng）氣（qì）幕（mù）的方式來隔離冷熱空氣的交（jiāo）換。

　　有的鋼化爐（lú）加熱主要采用對（duì）流方式（shì）。熱空氣由小型鋼化（huà）爐加熱爐內抽出，由一個小（xiǎo）型而耐高溫的電動（dòng）吹風（fēng）機將熱空（kōng）氣通過管道到達氣孔或噴嘴（zuǐ）吹向玻璃上下兩（liǎng）麵。因此，熱空氣是（shì）密封（fēng）循環運行，有效的防止（zhǐ）冷空（kōng）氣進入爐內。玻（bō）璃上下兩麵，分別采用兩個（gè）獨立的對流加熱係統（tǒng），令玻璃的上下兩個表麵可在相同的加熱速度下向玻璃厚度中心同（tóng）步加熱。輻射加熱的加（jiā）熱元件在爐（lú）內以縱向形（xíng）式排列，每個加（jiā）熱元件獨立控製，以使（shǐ）加熱可按不同的裝載排列方式而編出相應的溫度曲線（xiàn）。