科學合理使用玻璃鋼化（huà）爐，降低企業生產成本

　　大（dà）部分企業購（gòu）買（mǎi）的小型鋼化爐都屬於（yú）電加熱（rè）型鋼化爐。如今節能、環保是各行各業都要考慮的（de）現實問題，而國內飛（fēi）速發展（zhǎn）的經濟使（shǐ）得各地的能源供應特（tè）別是電力供應不足問題（tí）日趨嚴重。所以使用廠家會采取一些措施，來降低鋼化爐的電耗。一方麵是為了節省經濟開（kāi）支，給企業降低經濟成本，另一（yī）方麵（miàn）是為了響應國家節能、環保的號召。

　　想要降低小型鋼化爐的電耗需要（yào）從以下幾個方麵做起：

　　根據小型（xíng）鋼（gāng）化爐現狀並（bìng）結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一（yī）般（bān）來說，實行每半年維修一次，一（yī）年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。在加熱爐內要遵從上部（bù）設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低（dī）於兩端5℃～10℃的（de）溫度設定模式，可保障（zhàng）在（zài）有效加（jiā）熱區域內出爐玻璃溫差（chà）在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　提高鋼化（huà）過程成品率是降低小型鋼化（huà）爐電（diàn）耗的有效（xiào）措施之一，這也（yě）是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它（tā）不僅要求采用優質的浮法玻（bō）璃原片——玻璃內雜質少（shǎo）、無（wú）大的氣泡結石、退火質量過關等（děng），還對玻（bō）璃邊角加工質（zhì）量、合理的玻（bō）璃擺（bǎi）放、鋼（gāng）化工藝（yì）參數、設備性能等方麵都有較多要求。

　　不同原片在設定爐溫、淬冷風壓（yā）、冷卻風壓、傳動速（sù）率（lǜ）、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需（xū）加（jiā）熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同（tóng）廠家的玻璃原片，要實（shí）施不同工藝參數。