科學（xué）合理使用玻璃（lí）鋼化爐，降低（dī）企業生產成本

　　大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱（rè）型鋼化爐（lú）。如今節（jiē）能、環保是各行各業都要考慮的現實問題，而國（guó）內飛速發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供（gòng）應不足（zú）問題日趨（qū）嚴重（chóng）。所以使用廠家（jiā）會采取一些措施，來降低鋼化爐的電耗。一方麵是為了節省經濟開支，給企業降低經（jīng）濟成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保的號召。

　　想要降低小型鋼化爐的電耗需要從以下（xià）幾個方麵做起：

　　根據（jù）小型鋼化爐現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保（bǎo）護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做（zuò）法，實施效果良好。在加熱爐內要遵從上部設定溫度高（gāo）於下部（bù）5℃～10℃，中（zhōng）間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在（zài）有（yǒu）效加（jiā）熱區域內出爐玻（bō）璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　提高鋼化過程成品率是降低小型鋼化爐電耗的有效措施之一（yī），這也是各玻（bō）璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質（zhì）少、無大（dà）的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的（de）玻璃擺放（fàng）、鋼化工藝參數、設備性能等（děng）方麵都有較多要求。

　　不同原（yuán）片在（zài）設定爐溫、淬（cuì）冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時（shí）間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用（yòng）小型鋼化爐加（jiā）工不同廠家的玻璃原（yuán）片，要實施不（bú）同（tóng）工藝（yì）參數。