鋼化（huà）爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻（bō）璃鋼化（huà）設備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：

　　1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝（zhuāng）置

　　玻璃鋼化爐輥道雖然（rán）正（zhèng）交皮帶（dài）傳（chuán）動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但由於單級傳動的包角為180度，再加上製造（zào）及安裝誤差等的影響，無法完全（quán）保證輥道（dào）傳動的同步。由於陶瓷輥道不同步，這樣玻（bō）璃在爐內前後運動時（shí），玻璃和輥道之間會產生相（xiàng）對（duì）滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞;為了解決（jué）這一問題，秋葵视频污下载APP（men）采用了輥（gǔn）道複合傳動同步技（jì）術，即正交圓（yuán）形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每（měi）根陶（táo）瓷輥道（dào）上（shàng）的皮帶包角（jiǎo）達到540度(並且受（shòu）到三重（chóng）驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問（wèn）題，也（yě）不致出現質（zhì）量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保（bǎo）證了（le）所有輥（gǔn）道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內（nèi）圈的問（wèn）題，並（bìng）且可以使①白（bái）霧減輕;②走位準確,正反向（xiàng）轉向（xiàng）平穩,有效減（jiǎn）少了玻璃下（xià）表麵和輥（gǔn）道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶（táo）瓷輥道使用壽命（mìng）;

　　2、輥道運輸機構（gòu）

　　玻璃鋼化爐配有專（zhuān）門的陶瓷輥（gǔn）道運輸機構（gòu），借助此機構，人無需（xū）進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節（jiē）約一半（bàn）以上。

　　3、一流的（de）保溫技術

　　采用特別高密（mì）度保（bǎo）溫板，再加上采用隔（gé）熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效（xiào）果更勝一籌。在常溫下（xià），玻璃鋼化爐外表麵溫度不（bú）超過（guò）50℃，停電保溫12小時，爐體溫（wēn）降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。

　　4、輥道設（shè）計

　　由於玻璃加熱時在（zài）玻璃鋼化爐的陶瓷（cí）輥道上不停往複（fù）擺動，陶瓷輥道（dào）的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質（zhì）量（liàng）。在整個鋼化過程（chéng）中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此秋葵视频污下载APP采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗（kàng）彎能力強，有效載荷大，因（yīn）此，加熱缺（quē）陷更少。