所謂玻璃鋼化爐的物理鋼化法就是將玻（bō）璃加熱至接近玻璃的（de）軟（ruǎn）化溫度（dù）, 然後使其迅速冷卻, 以增加（jiā）玻璃的機械強度和（hé）熱穩定性的生產方法。物理鋼化法（fǎ）可分為液體介質鋼化法，氣（qì）體介質鋼（gāng）化法，微粒鋼化法，霧鋼化（huà）法（fǎ）。液體介質鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到（dào）接近軟化點後，放入盛滿液體的急冷槽內（nèi）進行鋼化。

　　氣體（tǐ）介質（zhì）鋼化（huà）法（fǎ），即風冷鋼化法。包括（kuò）水（shuǐ）平（píng）輥道鋼化、水（shuǐ）平氣墊鋼（gāng）化、垂直鋼化等方法，俯（fǔ）衝生產的玻璃鋼化（huà）爐就是采（cǎi）用氣體介質鋼化法使原片玻璃鋼化。

　　微粒鋼化法是把玻璃加（jiā）熱到接近軟化（huà）溫度（dù）後，於流化床中經固體微粒一般為粒度小於200m的氧化鋁微粒淬冷而（ér）使玻璃獲得增強的一種工藝方法。

　　霧鋼化法以霧化水做為冷卻介（jiè）質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃（lí）在玻璃鋼（gāng）化爐的（de）過（guò）程中冷卻更均勻，能耗更（gèng）小（xiǎo），鋼（gāng）化後的性能更好。

　　化學鋼化法即是通過化學方法改變玻璃表麵（miàn）組分, 增加表麵層壓應力, 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性。由於它（tā）是通過離子交換使玻璃（lí）增強, 所以（yǐ）又稱為離子交換增強法。根據交換（huàn）離（lí）子的類型和離（lí）子交換的溫度又可分為低（dī）於轉變點溫度的離子交換法簡稱（chēng）低溫法 和高（gāo）於轉變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。

　　玻璃鋼化爐的化學（xué）鋼化，適用於對薄（báo）玻璃、要求精度高或形狀複雜的玻璃進行鋼化，其產品大（dà）都用於眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃（lí）等特殊用途。但是，化（huà）學鋼化（huà）產品壽命較短，一般（bān）為3年以下，而物理鋼化產品壽（shòu）命超過30年。