所謂玻（bō）璃鋼化爐的物（wù）理鋼化法就（jiù）是將玻璃加熱至（zhì）接（jiē）近玻璃的軟化溫度, 然後使其迅（xùn）速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產方法。物理鋼化法可分為液體介質（zhì）鋼化法，氣體介質鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化（huà）法（fǎ）。液體介質鋼化（huà）法，即液冷法，是（shì）將玻璃加熱到接近軟化點後，放入盛滿（mǎn）液體的急冷槽內（nèi）進行鋼化（huà）。

　　氣體介質鋼（gāng）化法，即風（fēng）冷鋼化法。包括水（shuǐ）平輥道（dào）鋼化（huà）、水平氣墊鋼化、垂直鋼（gāng）化等方法，俯衝生產的玻璃鋼化爐就是采用氣體介質鋼化法使（shǐ）原片玻璃（lí）鋼化。

　　微粒鋼化（huà）法是把玻璃加熱到接近軟化溫度後，於流化床中經固體微粒一般為粒度小於200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻（bō）璃獲得增強的一種工藝方（fāng）法。

　　霧鋼（gāng）化法以霧化水做為冷卻（què）介質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在玻璃鋼化（huà）爐的過程中冷卻更均（jun1）勻，能耗更小，鋼化後的（de）性能更好。

　　化學鋼化法即是通過化學方法改變玻（bō）璃表麵組分, 增加表麵層壓應力, 以增加玻璃的（de）機械（xiè）強度和熱穩定（dìng）性。由於它是通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為（wéi）離子交換增強法。根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低於轉變點溫度的離子交換（huàn）法簡稱低溫法 和高於轉變點溫度的（de）離子（zǐ）交換（huàn）法簡稱高溫法。

　　玻（bō）璃鋼化爐（lú）的（de）化學鋼化，適用於（yú）對薄玻璃（lí）、要求精度高或形狀複雜的玻璃進行鋼化，其產品大都用於（yú）眼鏡、航空玻璃、電子用（yòng）基板玻璃等特殊用途。但是，化學鋼化產品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化（huà）產品壽命（mìng）超過（guò）30年。