水平輥道式玻（bō）璃鋼（gāng）化爐采用先（xiān）進的自動控製（zhì）技術，適用於生產3-19mm的鋼化玻璃，產品應用於建築家私、飛機輪船、機車、汽車、家用電器以及太（tài）陽能等領域（yù）。水平輥道式鋼化爐的主要組成部分:上片（piàn）台、加（jiā）熱爐、冷卻段、下片台，以及（jí）高壓離心風機（jī）、供風管道、電氣控製櫃、操作台等。

水（shuǐ）平輥道式玻璃鋼化爐具有（yǒu）以下優點：

1、設備各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往複驅動速度可調;

2、各部位運（yùn）行由工業電腦及PLC組成的控製係統自動完成;

3、供風係統（tǒng）風壓自動調（diào）節（jiē），上下風柵電動開合，風量電動（dòng）平衡，主風閥自動通（tōng）斷;

上下片台主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，上片點（diǎn）動步進，可根據玻璃尺寸自動設定步（bù）進（jìn）長度，自（zì）動測長裝置，可根據玻璃裝（zhuāng）片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內的往複行程和周期。爐內（nèi）傳（chuán）動輥道采用石英陶瓷輥道（dào），耐高溫（wēn）、表麵質量高（gāo），可有效保證玻璃（lí）產品質量。

玻璃鋼化爐傳（chuán）動機構采用O型帶加聯動（dòng）同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動係統震動（dòng）對陶瓷輥道的衝擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的（de）劃傷降到zui低。

玻璃鋼（gāng）化爐以對（duì）流方式為主要加熱方式，爐頂配（pèi）置專（zhuān）用高溫風機，爐內有對流箱及高性能專用加熱（rè）器，加熱分區更多，爐內溫（wēn）度更均勻;加熱元件的表麵功率低（dī），且抗熱（rè）震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控製實現智能化，根據玻璃（lí）厚度的（de）不同，可自動調整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終（zhōng）處於最（zuì）佳值，保（bǎo）證鋼（gāng）化玻璃的強度和均勻性能。

小型（xíng）鋼化爐便捷的人機界麵，所有工藝參數可以預先設（shè）定並在控製過程中更改。不同厚度玻璃工藝參數（shù）以訂單（dān）形式輸入、存儲和調用（yòng），方便可靠。