玻璃鋼化爐（lú）廠家講玻璃鋼化原理

　　玻璃鋼化爐廠家表示（shì），玻璃（lí）鋼化是利用物理或化（huà）學方法，在玻璃（lí）表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃（lí）受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達（dá）到提（tí）高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應（yīng）力下變得更加細微，也在（zài）一定程度上提高了玻璃的強度。

　　玻璃鋼化爐廠家表示，目前普遍采用的物理鋼化法是將（jiāng）玻（bō）璃（lí）加（jiā）熱到軟化點（diǎn）附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結（jié）構調整，以（yǐ）使（shǐ）內部存（cún）在的應力很快消除，然後（hòu）將玻璃進行吹風（fēng）驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力（lì），提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的抗張強度，從而使（shǐ）玻璃抗彎曲和（hé）抗衝擊強度得到提高。

　　同時，由於玻璃內部（bù）均勻應力的存在，一旦玻（bō）璃局部（bù）受（shòu）到超過其強度能承受的衝擊發生（shēng）破裂時，在內部應力的作用下自爆（bào）為小顆粒，提高了其安全性。玻璃鋼化（huà）爐廠家表示，鋼化玻（bō）璃亦（yì）可稱（chēng）為預（yù）應力（lì）玻（bō）璃或安全玻璃。

　　玻璃鋼化爐廠家表示，玻璃在玻璃鋼化（huà）爐的過程中，一般都（dōu）會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過（guò）程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特（tè）殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。

　　應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中（zhōng）部存在溫差而導致應（yīng）力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良（liáng）好的鋼化（huà）設備可（kě）以大程度的減少應力斑（bān）的可見性。