玻璃鋼化爐廠家講玻（bō）璃鋼化（huà）原理

　　玻璃鋼化爐廠家表（biǎo）示，玻璃（lí）鋼化是（shì）利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成（chéng）拉應力層;當玻（bō）璃（lí）受（shòu）到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從（cóng）而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應（yīng）力下變得更加細微，也在一定程（chéng）度上提高了玻璃的強度。

　　玻璃鋼化爐廠家（jiā）表示，目前普遍采用的物（wù）理鋼化法是將玻璃（lí）加熱到軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保（bǎo）持原來的（de）形狀，但玻璃中粒子已有一（yī）定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後（hòu），玻璃表麵產生了（le）壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而（ér）有規律分布的內應（yīng）力（lì），提高了（le）玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊（jī）強度得到提高。

　　同時，由於玻璃內（nèi）部（bù）均（jun1）勻（yún）應力的存在，一旦玻璃局部受到（dào）超過其強度能承受的衝擊發生破裂時，在內部應（yīng）力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。玻璃鋼化爐廠家表示，鋼（gāng）化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

　　玻璃鋼化爐廠家表示，玻璃在玻璃鋼化爐的（de）過程（chéng）中，一般都（dōu）會產（chǎn）生（shēng）風（fēng）斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由（yóu）於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。

　　應力斑也是因為應（yīng）力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和（hé）中部存在溫（wēn）差而導致應力不均（jun1）。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以大程度（dù）的減少應力斑的可見（jiàn）性。