小型鋼化爐（lú）中冷卻過（guò）程工藝參數的（de）設定

　　在小型（xíng）鋼化爐鋼（gāng）化玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在（zài）對每一個參數進行設（shè）定時，秋葵视频污下载APP必須了解這項參數的作（zuò）用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。

　　下麵給大家介紹（shào）一下小型（xíng）鋼化爐中冷卻過程工藝參數的設定。

　　玻璃的出爐速度的快（kuài）慢對玻璃在進行風（fēng）淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度（dù）越慢，玻璃（lí）在傳輸至（zhì）風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻（bō）璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所（suǒ）以出爐速度的設（shè）定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵的大小。鋼化（huà）玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化（huà）玻（bō）璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設（shè）定在450mm/s即可。

　　在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設定也要（yào）參考玻璃板麵的大小，例如：在做平鋼化（huà）大板麵的玻璃（lí）時，出爐速度（dù）設定不當會導致玻璃在（zài）吹風時出現裂紋或炸口（kǒu），這是由於板麵過大，出速度慢，導致玻璃前後端（duān）冷卻不（bú）一致造成的。

　　冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理（lǐ）的冷（lěng）擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均 。玻璃的厚（hòu）度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要（yào）求越嚴格，為了使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化（huà）程度（dù） ，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚（hòu）度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚（hòu）度（dù） 的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽（me）在生（shēng）產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適（shì）當降（jiàng）低玻璃的冷（lěng）擺速（sù）度為200mm/S。

　　另外 ，在汽車玻璃鋼化爐生產彎鋼（gāng）化玻璃時，對於冷擺速度的設（shè）定還要依據玻璃的（de）成（chéng）型弧度，成型（xíng）的半徑（jìng）小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。