小型鋼化（huà）爐中冷卻過程工藝參數的設定

　　在小型鋼化爐鋼化玻璃（lí）工藝過（guò）程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是否（fǒu）合理對產品的質量及成品（pǐn）率起著決定性的作用，在（zài）對每一個參數進行設定時（shí），秋葵视频污下载APP必須了解這項參數的（de）作用和設定的依據，以（yǐ）及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。

　　下麵（miàn）給大家介紹一下小型鋼化（huà）爐中冷卻過程工藝參數（shù）的設定。

　　玻（bō）璃（lí）的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造（zào）成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻（bō）璃在傳輸至風冷段（duàn）過程中的熱量損失就越多。由於玻（bō）璃的厚度越薄，對風冷（lěng）淬（cuì）火時的溫度（dù）要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據（jù）鋼化（huà）玻（bō）璃的（de）厚度和玻（bō）璃板麵的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度（dù）應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時（shí），出爐的速（sù）度zui好設定為500mm/s，而在（zài）生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可（kě）以設定在450mm/s即可。

　　在依據玻璃厚度的同（tóng）時，對於出爐速度的設定（dìng）也要參考玻璃板（bǎn）麵的（de）大小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由於板麵過大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不（bú）一致造成的。

　　冷擺速（sù）度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷（lěng）擺速度，會導致玻璃鋼（gāng）化後的碎片（piàn）不均 。玻璃（lí）的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表麵各區域實現良好（hǎo）的鋼（gāng）化程度 ，這（zhè）時（shí）需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚（hòu） 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

　　另外（wài） ，在汽車玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對於冷擺速度的設定還要依據玻璃的成（chéng）型弧度，成型的半徑（jìng）小冷擺的速度要相（xiàng）對快一（yī）些，成型半徑大速度可以相對（duì）慢一些 。