鋼化玻（bō）璃出爐出現波浪形變的原因及解決方法

　　在眾多的玻璃中，鋼化玻璃由於其相對安全的性能被廣泛應用，如（rú）玻璃門窗及玻璃淋浴房等，而鋼（gāng）化玻璃的（de）生產相對來說原理較為簡單，通過將普通玻璃軟化，然後對（duì）表（biǎo）麵進行急速冷卻形成應力使其（qí）強度增大，而在玻璃鋼化爐生產中經常（cháng）會麵臨不少問題，其中表麵出（chū）現波浪較為多見。

　　玻璃鋼化爐一般（bān）采（cǎi）用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進行加熱（rè）軟化時，由於玻璃（lí）存在自重，表麵形成波浪不可避免，不過一般而言由此原（yuán）因（yīn）產生的波浪變形（xíng）較為輕（qīng）微，如波浪變形較為嚴重，則可對照是否存在以下原（yuán）因（yīn）：

　　1、玻璃厚度不足,鋼化玻璃在厚度不足時，軟（ruǎn）化程度較大，一（yī）般而言，厚度在5mm以下的玻璃在進行玻璃鋼（gāng）化爐鋼化時，變形程度較為明顯（xiǎn），而厚（hòu）度在8mm以上時波（bō）浪變形程度較低。可根據玻（bō）璃厚（hòu）度調整加熱時間。

　　2、由於鋼化爐陶瓷輥間距過大，兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃玻璃表麵（miàn）波（bō）浪變形嚴重（chóng），由此情況出現的變形間（jiān）距較為整齊，出現此情況時（shí），可調整陶瓷輥間距解決。

　　3、加工原片存在結構問題，由於玻璃在玻璃鋼化爐中進（jìn）行鋼化之（zhī）後無法進行（háng）在加工，如有開（kāi）槽開孔需求則需在（zài）加工（gōng）原片上進行，而對有此結構的玻（bō）璃原片，在進行鋼化時適當（dāng）將溫度調高（gāo），同時需要有經驗（yàn）的加（jiā）工師傅進行（háng）操作，否（fǒu）則出（chū）了出現波浪變形之外還容易出現炸爐情況。