鋼化玻璃出爐出（chū）現波浪（làng）形變的原（yuán）因及解決方法

　　在（zài）眾多的玻璃中，鋼化玻璃由於其相對安全的性能被廣泛應用，如玻璃門窗及玻璃（lí）淋浴房等，而鋼化玻璃的生產相對來說原理（lǐ）較為簡單，通過將普通玻璃軟化（huà），然後對表麵（miàn）進（jìn）行急速冷卻形成應力使其強度增大，而在玻璃鋼（gāng）化（huà）爐生產中經常會麵（miàn）臨不少問題，其中（zhōng）表（biǎo）麵（miàn）出現波（bō）浪較為多見。

　　玻（bō）璃鋼化爐一般采用棍道式，而每一根陶瓷輥（gǔn）之間都有間隔，在進行加（jiā）熱軟化時，由於玻璃存在自重，表麵形成波浪（làng）不可避免，不過一（yī）般而言由此原因產生的波浪變形較為輕微，如波浪（làng）變（biàn）形（xíng）較為嚴（yán）重，則（zé）可對照是（shì）否存在以下原因：

　　1、玻璃（lí）厚度不足（zú）,鋼化玻璃在厚度不足時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃（lí）在進行玻璃鋼化爐鋼化時，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時波浪變形程度較低。可根據玻璃厚（hòu）度（dù）調整（zhěng）加熱時（shí）間。

　　2、由（yóu）於鋼化爐陶瓷（cí）輥間距過（guò）大，兩根陶瓷輥（gǔn）中間（jiān）部分（fèn）玻璃（lí）下墜，由此容易造成（chéng）鋼化玻璃玻（bō）璃表麵波浪變形嚴重，由此情況出現的變形間距較為整齊，出現此情況時，可（kě）調（diào）整陶瓷輥間距解決。

　　3、加工原片存在結構問題，由於玻（bō）璃在玻璃鋼化爐中進行鋼化之後無法進行在加工，如（rú）有開槽開（kāi）孔（kǒng）需求則需在加工（gōng）原片上進行，而對有此結構的玻璃原片，在進（jìn）行鋼化時適當將溫度調高，同時需要有（yǒu）經驗的加工師傅進行操（cāo）作，否則出了出現波浪（làng）變（biàn）形之外還容易出現炸爐情況。