玻璃鋼化設備中怎樣做到節（jiē）能

　　隨著技術水平的提升，玻璃鋼化技術得到了很快的發展（zhǎn）。目前應用較為廣（guǎng）泛的就是當前較為流（liú）行的隧道（dào）式鋼化爐。這種（zhǒng）鋼化爐由於利（lì）用效率高能夠加熱較為大（dà）型的（de）玻璃，受（shòu）到了（le）廣泛的追捧。

　　鋼化爐主要由前端裝片台、加熱區、鋼化冷卻區、卸片台、操作台以及電氣控製裝（zhuāng）置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即（jí）加熱來源主要來自爐內的電熱元件。這就需要控製好電熱（rè）元件與所需加熱的玻璃板之間（jiān）的距離，否則很（hěn）容易造成（chéng）熱量（liàng）浪費，導致能源浪費。綜合上述，總（zǒng）結玻璃鋼化的能（néng）耗浪費主要出現在加熱區以及冷卻區。

　　1、采用玻璃鋼化爐（lú）內的（de）多工位（wèi）加熱技術

　　應用多工（gōng）位的（de）加熱技（jì）術不僅能夠具（jù）有很（hěn）大的節能效（xiào）果，同時還（hái）大大避免了鋼（gāng）化（huà）爐炸爐（lú）的現象。所（suǒ）謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體（tǐ）長度方向有規格相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動（dòng），在各自的區域內完成預設的時間，當將玻璃加熱到相應的要求之後，移動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的製（zhì）造工藝不同、構造有差異（yì），但是所需的（de）玻璃加熱（rè）出爐的溫度相差不多。對於多工（gōng）位鋼化（huà）爐來說，能夠大大降低爐內的溫差（chà），避免玻璃在鋼化爐（lú）內炸裂的發生，減少熱量損耗，對實現節能減排具有很大的推進作用。

　　2、采（cǎi）用變頻技（jì）術

　　變頻技術（shù）多應用於風機鼓風和陶瓷輥道傳動中，節能效果相對顯著。使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很（hěn）快的實現玻璃鋼化過程中冷卻區風（fēng）量的要求，而（ér）且能夠產生足夠的風壓。這種急速冷（lěng）卻的自動風壓、風量調節（jiē）在很大程度上（shàng）節約了電能、降低了能量損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥道速（sù）度的優化匹配，也提升了玻璃鋼化的質量。