玻璃鋼化設備中怎樣做到節能

　　隨著技術水平的（de）提升，玻璃鋼化技術得到了（le）很快的發展。目前應用較為廣（guǎng）泛的就是（shì）當前較為流（liú）行的（de）隧道式鋼（gāng）化爐。這（zhè）種鋼（gāng）化爐由於利（lì）用效率高能夠加熱較為（wéi）大型的玻璃，受到了廣泛的追捧。

　　鋼化爐主要由前端（duān）裝片台、加熱區、鋼化冷卻區、卸片台、操作台以及電氣控製裝置組成。而（ér）加熱的方式（shì）主要采用（yòng）全電熱輻射加熱的形式，即加熱來源主要來自爐內的電熱元件。這就（jiù）需要控製好（hǎo）電熱元件與（yǔ）所需加熱的玻璃（lí）板之間（jiān）的（de）距離，否則很容易造成熱量浪費，導致能源浪費。綜合上述，總（zǒng）結玻璃鋼化的能耗浪費主要出（chū）現在加熱區以及冷卻區。

　　1、采用玻璃鋼化爐內的多工位（wèi）加熱技術

　　應（yīng）用多工（gōng）位的（de）加（jiā）熱技術不僅能（néng）夠具有很大（dà）的節能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。所謂（wèi）的（de）玻璃（lí）鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有規格相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動，在各自的區域內完（wán）成（chéng）預設的時間，當將玻（bō）璃加熱到相應的要求之後，移動（dòng）到下（xià）一個工位。雖（suī）然各種鋼化爐的製造工藝不同、構造有差異（yì），但（dàn）是所需的玻璃加熱（rè）出爐的溫度相差不多。對於多工位（wèi）鋼化（huà）爐來說，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發生（shēng），減少熱量（liàng）損耗，對（duì）實現節能減排具有很大的推進作用。

　　2、采用變頻技術

　　變頻技術（shù）多（duō）應用於風機鼓風和陶瓷輥道傳（chuán）動中，節能效果相對顯（xiǎn）著。使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很快的實現玻璃鋼化過程中冷卻（què）區風量的要求，而且能夠產（chǎn）生足夠的風壓。這種急（jí）速冷卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節約了電能、降低（dī）了能量損耗。風（fēng）機風量、風壓和陶瓷輥道速度的優化匹配（pèi），也提升了玻璃鋼化的質量。