玻璃鋼化的方法有哪些呢

　　隨著科技水平的不斷提升，玻璃的鋼化技術也隨著提升到了一個高度。玻（bō）璃鋼化技術zui早起源於1930年前後，到目前已經有了80多年的發展曆程（chéng），其鋼化技術得到了很大的提升。相對來說（shuō），玻璃的鋼化再玻（bō）璃加工過程中（zhōng）屬於後續工序（xù），但（dàn）凡在鋼化階段出現任何損失、產生次品等現象，帶來的成本（běn）損失都是巨大的，因此，玻璃鋼化爐廠家認為，鋼化過程應該得到重視。

　　所謂的玻璃鋼化就是為了改善玻璃自身的機械性（xìng）能特點，而進行的玻璃加熱以及迅（xùn）速冷卻的過程。玻（bō）璃（lí）鋼化爐廠家表示，其原（yuán）理就（jiù）是在玻璃加熱之後迅速通過冷卻技（jì）術使玻璃自身具（jù）有足（zú）夠的張應力，在全表麵產生相應（yīng）的壓應力。鋼化過程有效地實現了玻璃所（suǒ）需要的安全性、強度高以及熱穩（wěn）定性等特性（xìng），能夠滿足生（shēng）活需求。

　　玻（bō）璃鋼化爐廠家（jiā）表示，玻璃鋼化的方法分（fèn）為物理鋼化以及化學鋼化兩種類型（xíng）。先物理鋼化的原（yuán）理就是（shì）通過利用熱（rè）傳遞介質對玻（bō）璃材料進（jìn）行加熱，並在冷卻介質中急速冷卻。其方法根據介質（zhì）不同可以分為（wéi）以下幾種：

　　1）氣（qì）體介質鋼化法：玻璃（lí）鋼化爐廠家表示，所謂的氣體介質（zhì）一般使用空氣作為（wéi）熱傳遞介質（zhì），這時需要鋼化爐（lú）達到600~700℃的（de）溫度。再通過吹入空氣的方式，使玻璃冷卻。這種冷卻方式雖然大大降低了冷卻成本（běn），但是冷卻速度慢，冷卻（què）效率低（dī），容易（yì）導致玻璃變形。

　　2）液體介質鋼化法：顧名思義（yì），液（yè）體介質鋼化法就是利用液體將加熱的玻璃進行鋼（gāng）化冷卻。

　　3）微粒鋼化法：利用顆粒較小的氧化鋁對加熱軟化的玻璃進行微粒冷卻。玻璃鋼化爐廠家表示，這（zhè）種方法的冷卻效果非常好，玻璃鋼（gāng）化質量很高，但是，相對的成本也較高（gāo）。

　　玻璃鋼（gāng）化爐廠家表示，相對於物理方法，還有化學鋼化的方法。這（zhè）種方法主要就是通（tōng）過化學方法（fǎ）改變玻璃的表麵成分的方式增加玻璃的壓應力，改（gǎi）善玻璃（lí）的機械性。這種方法鋼（gāng）化的玻璃不易發生（shēng）變形，質量較好。但是效率低而且（qiě）成本較高。