玻璃鋼化爐利用哪兩種（zhǒng）方法生產玻璃的

　　玻璃鋼（gāng）化爐是（shì）利用物理（lǐ）或化學方法，在玻璃表麵（miàn）形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而（ér）達到提高（gāo）玻璃（lí）強度的目的。不僅（jǐn）如此，玻璃表麵的（de）微裂紋在這種（zhǒng）壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　目（mù）前，普遍采用的物理（lǐ）鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整（zhěng），以使內部（bù）存在的應力很快消除，然後將（jiāng）玻璃鋼化爐鋼化玻（bō）璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲（qǔ）和抗（kàng）衝擊強度得到提高。

　　同（tóng）時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的衝擊發（fā）生破裂時，在玻璃鋼化爐內部應力（lì）的（de）作用下自爆為小顆粒，提高（gāo）了其安全性（xìng）。因此，鋼化玻璃（lí）亦（yì）可稱為預應力玻璃或安全（quán）玻璃。

　　小型鋼（gāng）化爐（lú）在鋼（gāng）化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑（bān），風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均（jun1）而導（dǎo）致（zhì）玻璃應力不均而形成的，其在某（mǒu）種特（tè）殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗（àn）相（xiàng）間的條紋。應力斑也是因為應力（lì）不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差（chà）而導致（zhì）應（yīng）力不均（jun1）。應力斑目前還沒（méi）有（yǒu）辦法完全（quán）避免，但設計良好（hǎo）的鋼化設備可以大程度的減少應力（lì）斑的可見性。