玻璃鋼化爐利用哪兩種（zhǒng）方法生產玻璃的

　　玻璃（lí）鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表（biǎo）麵（miàn）形成壓應力層、內部形成拉（lā）應力層；當玻璃受到外力（lì）作用時（shí），壓（yā）應力層可將部分（fèn）拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的（de）目的。不僅（jǐn）如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下（xià）變得更加細微（wēi），也（yě）在一定程度上提高了玻璃的（de）強度。

　　目（mù）前（qián），普遍采（cǎi）用的物理鋼化法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中粒子已（yǐ）有一定的遷移能力（lì），進行結（jié）構（gòu）調整，以使內部存在的應力很快（kuài）消除，然後將玻璃鋼（gāng）化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力（lì），內（nèi）層產生了張應力，即（jí）玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。

　　同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃（lí）局部受到超（chāo）過其強度能承受的衝擊（jī）發（fā）生破裂時，在玻璃鋼化爐（lú）內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高（gāo）了其安全（quán）性。因此，鋼化玻璃亦可（kě）稱（chēng）為預（yù）應力玻璃或安全玻璃。

　　小型鋼化爐在（zài）鋼化的過程中，一般都會（huì）產生風斑和應力斑，風斑（bān）是在冷卻過程（chéng）中，由於受冷不均而導（dǎo）致玻（bō）璃（lí）應力不均而形成（chéng）的，其在某種特殊角度下（xià）觀察會看到（dào）玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力（lì）不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫（wēn）差而（ér）導致應（yīng）力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以大程度的減少應力斑的可見性。