是什麽因素影響了鋼化（huà）爐產品的（de）平整度（dù）

　　一、導致鋼化爐產品平整度差（chà）的原（yuán）因有哪些：

　　鋼化玻璃的變形主要有兩方麵；首要是輥道的精（jīng）度問題，其次便是應力不均勻問題。

　　1、輥道（dào）存在問題引起的鋼化玻璃平整度不良：

　　（1）加熱輥道變形

　　一般，水平輥道鋼化爐的輥道是由熔融石英或陶瓷材料製成的，其具（jù）有很好的耐熱衝擊（jī）性和熱穩定性，但（dàn）因為（wéi）有時其內部結構的不均勻性（xìng）或（huò）許導致在加熱時特別是高溫下發生熱變形。輥道（dào）的熱變形必定引起輥道的（de）曲折，也必定引起在其外表運動的玻璃發生變形。

　　（2）鋼化爐陶瓷輥道被磨損

　　輥道經過長時刻地運用和反複的整理，必定導致輥道（dào）的磨（mó）損，特別是在整理輥道上粘接的（de）比較牢固的雜質時，一（yī）般都運用打磨的辦法進行整（zhěng）理，長（zhǎng）期的運用和多次的整理（lǐ）睬導致輥道磨失不均，一方（fāng）麵在同一輥（gǔn）道上出現粗細（xì）不（bú）均或出現偏心，另一方麵輥道與輥道之間有時因為（wéi）不一起替（tì）換卻一起運用，粗（cū）細不均的新舊輥道或磨損（sǔn）程度不同的輥道一起（qǐ）運用也會導致輥道粗細不均。以上結果的出現（xiàn）將導致輥道運行外表的不（bú）平，玻璃在這種不平的輥道上終（zhōng）究被加熱到軟化溫度並在不平的輥道上進行傳動，軟化的玻璃肯定會出（chū）現變形，玻璃這種變形保留到（dào）玻璃被增強以（yǐ）後會使鋼化（huà）後的玻璃（lí）發生變形。

　　（3）風柵輥道變形

　　玻璃在加熱爐加熱後敏捷被傳遞到風柵（shān）輥道上，此（cǐ）刻玻璃仍處（chù）於軟（ruǎn）化狀況，風柵輥道假如（rú）變形必定影響玻璃的平整度，而（ér）簡單使風柵輥道變形的（de）原因主要（yào）有兩種：一是（shì）傳動輥道曲折，二是輥（gǔn）道外表的隔熱材料殘缺。

　　2、因為加熱溫度不均引起的熱變形：

　　（1）玻璃在加熱時上下（xià）外表存在溫差當玻璃被傳遞到加（jiā）熱輥道上（shàng）時（shí），玻璃的下（xià）外表與輥道接觸，加熱輥（gǔn）道直接（jiē）以傳導的方法（fǎ）與玻璃進（jìn）行熱交換，玻璃的上外表則是經過熱輻射的方法加熱（rè）玻（bō）璃的上外表（biǎo），下外表的（de）傳熱速度高於（yú）上外表的傳熱速度，當不（bú）采取熱平衡（héng）輔助加熱時，玻璃的（de）上外表溫度低於下外表的溫度，而在開端加熱時玻璃是典型（xíng）的彈性體，玻（bō）璃的熱（rè）脹大（dà）係數又比較高(玻璃的線脹（zhàng）大係數為9×10／。C)，因為下外表溫度高（gāo）於上外表溫度，下外表的脹大速度高於上外表，使玻璃向上曲折（shé）即玻璃周邊翹離輥道，構成玻璃中心被加熱且（qiě）隻有中心被輥道支撐，當玻璃被繼續加熱時與輥道接觸的位置首要到達軟化溫度並承受玻璃的全部重量，玻璃的中心部位會發生“活動”變形，中問部位變薄導致出現輥道印痕乃至是光學變形（xíng），另一方麵當玻璃（lí）全部被（bèi）加（jiā）熱到軟化溫度後玻璃展平，但溫差並未消失，這種帶有溫差的玻璃被均勻冷卻到室溫時玻璃熱麵的縮短大於（yú）冰臉的縮短而構成向熱麵的曲折。

　　（2）中心和邊部存在溫差引起玻璃變形

　　玻璃在加熱爐（lú）內加熱時，假如終究玻璃的中部溫度高於邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，熱的中心部位縮短大於冷的邊部（bù）縮短，終究玻璃被冷（lěng）卻（què）到室溫且溫差（chà）消失時，玻璃（lí）的邊（biān）部尺度就會（huì）大於中心尺度，在玻璃的（de）邊（biān）部（bù）構成較大的壓縮應力，為（wéi）平衡這種不均勻的應（yīng）力玻璃出現馬鞍型形狀。相同，一塊玻璃在加熱爐內被加熱，假如終（zhōng）究延平麵的溫（wēn）度散布是（shì）邊（biān）部高於中部（bù），玻璃在冷卻過程中，較熱的玻璃邊部縮短量大於較冷的中心部位縮短量，終究玻（bō）璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的中心（xīn）尺度就會大於邊（biān）部尺度，在玻璃的邊部構（gòu）成（chéng）較大的張應力（lì）狀（zhuàng）況，為平衡這種不均勻（yún）的應力玻璃終究出現鍋形狀況且這種狀況是雙向的，即玻璃（lí）中心的凸出會向兩個（gè）方向改動。

　　（3）隨機的溫度散布不均

　　以上兩種溫度散布不均主要是因為操作不當引起的，隨機的溫度散布不均或許因為設備狀況不良引起的，鋼（gāng）化爐（lú）的加熱絲有部分的（de）損壞、溫度傳感器的位置發生改動或失真、玻璃在輥道上的堆放不合理等均會使玻璃受熱不均，這（zhè）種隨機的溫度散布不均將導致玻璃平麵方向上在加熱時發生不均勻的溫度散布，玻（bō）璃在冷卻縮（suō）短時不同的區域發生不（bú）規則的和沒有規律的縮短將導致玻璃平整度不良。

　　3、冷卻不均引起的熱變形：

　　眾所周知，玻璃加熱到軟化點之後被敏捷冷卻，在玻璃的外表發生滿足（zú）的壓應力，在（zài）玻璃的內部發（fā）生與壓應力相平衡的張應力的過程便是（shì）玻璃的鋼化，鋼化（huà）後的玻璃在受到外力作用時首要開釋壓應力，然（rán）後再在玻璃外表發（fā）生張應力從（cóng）而使鋼化玻璃的強（qiáng）度高於一般玻（bō）璃。鋼化玻璃是存在應力的玻璃，在玻璃內部應力不（bú）平衡時也會發生變（biàn）形：當上外表的壓應力（lì）大於下外表的壓應力時為平衡應力玻璃向下曲折，相同，當下外表的壓應力（lì）大於上外表的壓應力時為平衡應力玻璃向上曲折，玻璃在冷卻過程中因為上下兩外表（biǎo）冷卻速度不均，冷卻速度快的外表發生（shēng）的應力大於冷卻速度慢的外表。

　　二、操控鋼化（huà）玻璃平整度的對策：

　　1、針對加（jiā）熱輥道變形的對策在玻璃鋼化前讓輥道有滿足的時刻預熱，使得（dé）輥道受熱均勻，消除應力，削減輥子的應力變形。針（zhēn）對輥道磨損，在整理輥子時需打磨整個輥子，盡（jìn）量防止打磨輥子的部分，使輥子磨損均勻，堅持輥子（zǐ）的（de）一致性。而且時常查看調整輥道的高度，使輥道在運行時上外表為一個平麵，以堅持玻璃外表的（de）平整。風柵輥道的結構是在金屬輥道外表纏繞尼龍繩作為隔熱材料，玻璃在風柵裏炸裂（liè）簡單將尼龍繩切斷，造（zào）成輥道（dào）外表不平（píng），要及時檢修，替換尼（ní）龍繩。

　　2、針對（duì）因加熱溫度不均（jun1）而引起的（de）熱變（biàn）形的操控對策：

　　（1）針對上下外表存在溫差，當玻璃（lí）向上曲折時，闡明玻璃上外表溫度高。應當降低上外表溫度，一起為堅持玻璃全體的加熱溫度不變，恰當進步下外表的溫度；當玻璃向下曲折時，闡明下外表溫度高與上外表溫度，需恰當降低下（xià）外表溫度，一起進步上外表溫度。若在調理溫度時，鋼化成品率及鋼化質量受到影響，則別離恰當（dāng）延長加（jiā）熱時刻或削減加熱（rè）時刻。

　　（2）針對因中心和邊部存在溫差引起的玻璃變形，假如玻璃出現馬鞍型形狀（zhuàng）時闡明爐體保溫欠好或者是溫度設定值邊（biān）際偏低，需調理邊際的溫度設定值；當玻璃出現鍋底形狀時（shí），若因為是熱曆（lì）史的原因造成需暫不堆放玻璃，先空爐工作，使爐內溫度散布均勻後然後再上片；若（ruò）是溫度設定問題，需調整溫度設定（dìng）參數，使爐內溫度散布均勻。

　　（3）針對隨機的溫度不均，則需及（jí）時檢修設備，防止設備狀況不良，常整理溫度傳感器附近的玻璃渣，使溫（wēn）度傳感器所感觸的（de）溫度是精確的爐溫，一起在上片是防止多爐以同一狀況堆（duī）放（fàng）。

　　3、針（zhēn）對因冷卻不均而引起（qǐ）的熱變形（xíng）的操控對策關於（yú）在（zài）冷卻過程（chéng）中發生的應力不均，能夠經（jīng）過調整風柵的風壓來調理玻璃外表的冷卻速率。若玻（bō）璃向（xiàng）下曲折這能夠經過加大風柵底部的風（fēng）壓（yā）進步（bù）玻璃下外（wài）表的冷卻（què）速（sù）率（lǜ）來調理（lǐ）；若玻璃朝上曲折，需求經過添加風柵上部的（de）風壓加大玻璃上外表的冷卻速率來調理。