想減少陶瓷輥道對（duì）玻璃鋼化爐的影響要怎麽（me）做

　　陶瓷輥道作為鋼化爐的重要組成部分，支（zhī）撐和輸送鋼（gāng）化玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現問題，將對鋼化玻璃表麵產生重要影響。因此，在鋼化爐的日常生產過程中，要減少應時陶瓷輥道對玻璃（lí）鋼化爐的影響，玻璃鋼化爐廠家俯衝設備建議你可以考慮以下幾個方麵：

　　一、往鋼化爐加熱爐內（nèi）通入氣體

　　往加熱爐（lú）內通入氣體，有（yǒu）利於保護玻璃和輥子的表麵狀（zhuàng）況，但需要嚴格控製SO2氣體的加入量（liàng），如果加入（rù）太多，則輥子表麵容易生（shēng）成硫酸鈉結塊，使玻璃表（biǎo）麵形成小（xiǎo）的透明凹坑的質（zhì）量問題；而氣量太（tài）小，則輥子在短時（shí）間內無法（fǎ）形成表麵的保護膜而無（wú）法進行生（shēng）產一般存升溫後1～2h，通過使用廢玻璃摩擦修（xiū）整輥子表麵，可以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻（bō）璃（lí）的生產要求。

　　二、調整鋼化爐工藝參數（shù）

　　一是適（shì）當降低爐內溫度。增加加熱（rè）時間（jiān）由於鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度（dù），因此這種調整隻能在滿足鋼化工藝的前提下（xià）進行（háng），不可大幅度調整（zhěng）。

　　二是調低玻璃在爐內的線速度。玻璃在被加熱的過程中（zhōng）不停的做往複運（yùn）動，經常處於加速、減速過程中，降低線速度就可相應降低（dī）玻璃（lí）的加速度，減少玻璃由於慣性而與輥子間的摩擦打滑現（xiàn）象，從而減少玻璃的表麵（miàn）劃傷。但線速度也不可降低（dī）太多（duō），以免玻璃變（biàn）形而影響玻璃的平整度。

　　三、其他注意事項

　　1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出現玻璃表麵損傷的（de）現象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物力，又降低了生產效率，建（jiàn）議盡量保持連續生產，減少停（tíng）爐操作。

　　2、在生產過（guò）程中，由於連續通人大量的（de）氣體，輥子（zǐ）表麵易生成硫（liú）酸鈉（nà）結塊，當發現玻璃表（biǎo）麵有（yǒu）透明的凹坑痕跡時，應及時（shí）停爐清洗輥道。

　　3、由於壓（yā）花（huā）玻璃表麵不平，對輥子表麵有一定的損傷，所以建議盡量不要（yào）鋼（gāng）化壓花玻璃若必須鋼化時，則（zé）必須（xū）在鋼化後使用玻璃重（chóng）新摩擦修整輥道（dào）。

　　4.每次清洗玻璃鋼化爐陶瓷輥時，都要同時清洗軸承表麵和殼體表麵（miàn）的（de）油汙，保（bǎo）證所有輥子都在同一平麵內，減小輥子之間的位置偏移（yí）。