想減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響要怎麽做

　　陶瓷（cí）輥道作為鋼化（huà）爐的重要組成部分（fèn），支撐和輸送鋼化玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現問題（tí），將（jiāng）對鋼化玻璃表麵（miàn）產生重要（yào）影響。因（yīn）此，在鋼化爐的日常生產過程中，要減少（shǎo）應時陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影（yǐng）響，玻璃鋼化爐廠家俯衝設備建議你可以考慮以下幾個方麵：

　　一、往鋼化爐加熱（rè）爐內（nèi）通（tōng）入氣體

　　往加熱爐內通入（rù）氣體，有利於保護玻璃和輥子的表麵狀況，但需要嚴格控製（zhì）SO2氣體的加入量，如果加入太多，則輥子（zǐ）表麵容易生成硫酸鈉結塊，使玻璃表麵形成小的透明凹坑的質量問題；而氣量太小，則輥子在短時間內無法（fǎ）形成（chéng）表麵的保護膜而無法進行（háng）生產一般存升溫後1～2h，通過使用廢玻璃摩擦修（xiū）整輥子（zǐ）表（biǎo）麵（miàn），可以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產要求。

　　二、調整鋼化爐工藝參數

　　一是適當降低爐內溫度。增加（jiā）加熱時間由於（yú）鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度，因（yīn）此這種調整隻能在滿足鋼化工藝的前提下進（jìn）行，不可大幅（fú）度（dù）調整。

　　二是調低玻璃在爐（lú）內的線速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往複運動，經常處於加速、減速（sù）過程中，降（jiàng）低線（xiàn）速度就可相應降低玻璃的加速度，減少玻璃由於慣性而（ér）與輥子間的摩擦打滑現象，從而減少玻璃的表麵劃傷。但線速度也不可降低太多（duō），以免玻璃變形而影響玻璃（lí）的平整度。

　　三、其他注意事（shì）項

　　1、由（yóu）於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出（chū）現玻璃（lí）表麵損傷的現象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物力，又降低了生產效（xiào）率，建議盡量保持連續生產，減少停爐操（cāo）作。

　　2、在生產（chǎn）過程中，由於連續通人大量的氣體，輥子（zǐ）表麵易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表麵（miàn）有透明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

　　3、由於壓花玻（bō）璃表麵不平，對（duì）輥子（zǐ）表麵（miàn）有一定的損傷，所（suǒ）以（yǐ）建議盡（jìn）量（liàng）不要鋼化壓花玻璃若必須鋼化時，則必須（xū）在鋼化後使用玻璃重新摩擦修整輥（gǔn）道。

　　4.每次清洗（xǐ）玻璃鋼化（huà）爐陶瓷輥時，都要同時清洗軸承表麵和殼體表麵的（de）油汙，保證所有輥子都在同一平麵內，減小輥子之間的位置偏移。