玻璃鋼化爐生產過程中（zhōng）可能遇到的問題（tí）

　　玻璃鋼化爐在生產過程中稍不注意容易出現各種各樣的質量問題，這些多是由於操作不當，今天小編就帶大家簡單了解一下玻璃（lí）鋼化爐生產過（guò）程中的各種情況及原因分析。

　　玻璃鋼（gāng）化爐生產鋼化玻璃時通常遇到的情況及原因分析

　　1、如果玻璃出爐（lú）後,在風柵裏急冷時（shí）間內玻璃破碎：這（zhè）說明加熱的溫度（dù）過低或加熱時間過短,造（zào）成原片內的（de）殘餘應力沒有完全（quán）除（chú）掉,或玻璃表麵溫（wēn）度（dù）不均勻使玻璃破碎,如果玻璃在冷（lěng）卻階段突然（rán）爆碎,這是由於風（fēng）壓過（guò）高或原材料有缺陷,玻璃上鑽孔過多及孔邊缺陷而造成。

　　2、如（rú）果（guǒ）玻璃（lí）冷卻後,表（biǎo）麵出現波（bō）浪：這（zhè）是由（yóu）於（yú）爐膛（táng）溫度過高（gāo）,加熱時間過長而造成的或玻璃原材料不佳本身就有波筋。

　　3、玻璃表麵出現麻點：這可以分為兩種情況：

　　a如果麻點呈星狀,這是由（yóu）於新爐子（zǐ）初始生（shēng）產階段正常出現的情況或是由於陶瓷表麵有髒物及玻璃（lí）下表麵不幹淨或彎風柵冷（lěng）卻輥表麵不幹（gàn）淨。

　　b如果麻點呈密集型桔皮狀,這是由於（yú）玻璃出爐後表麵溫度過高；鋼化厚玻璃進爐進陶瓷輥表麵溫度過高。

　　4、玻璃（lí）中央部分呈一條白霧狀或出（chū）現其（qí）光學方麵的變化：這是（shì）在每（měi）次生產前幾爐玻璃時易出現的情況,這是由於（yú）陶瓷輥表麵溫度過高；進爐間隔時間（jiān）過長；下部溫度設（shè）定過（guò）高；熱平衡吹風壓力太低。其主要（yào）原因是由（yóu）於輥子釋放出來的熱量對玻璃（lí）的作用大於加熱元件釋放出的熱量,使玻璃（lí）在加熱爐裏首先發生邊緣（yuán）向上彎（wān）曲,從（cóng）而使輥子與玻璃中（zhōng）間部位摩擦太大而（ér）造成的。

　　5、鋼化表麵出現裂紋：這是（shì）由於玻璃從加熱爐（lú）到達風柵時溫（wēn）度低；生產彎鋼時（shí）變弧速度過（guò）快；在變弧成型過程中漏風；生產前幾爐玻璃時環境溫度過低；彎鋼化厚（hòu）玻璃半經（jīng）小，玻璃前端倒角過小。

　　6、前後兩端向上彎曲：其（qí）主要原因是玻璃從加熱（rè）段進入冷卻段時,玻（bō）璃上表麵溫度比下表麵（miàn）溫度高,在冷卻段裏上麵的冷卻速度比下麵的冷卻速度慢,因此可在適當提高下部溫度或者降低上風柵的吹風距離（lí）增加上部風壓（yā），也可以降低（dī）下部吹風（fēng）壓力或吹風距離。如果第 一 爐很平,越做越向上彎,則（zé）要提高下（xià）部溫度,特別是滿爐擺（bǎi）時。

　　7、雙彎：俗語說“閃”,即彎曲方向不固定，朝一方用力就會彎向另一邊：其原因是玻璃從加熱（rè）段進（jìn）入冷卻段時,玻（bō）璃中部溫（wēn）度低於邊緣溫度，連續生產時（多（duō）為板麵（miàn）大（dà）薄玻璃）多出現,其在爐內時可以（yǐ）看到玻（bō）璃反翹,中間（jiān）鼓起不（bú）接觸陶瓷輥,可以（yǐ）提高下部溫度（dù）,甚至可以大（dà）幅高於上部溫度（dù）以（yǐ）快速補償陶瓷輥的表麵溫度,如有高溫風機,可（kě）以（yǐ）在出爐後加大等待頻率提高陶瓷輥的表（biǎo）麵（miàn）溫度；利用矩陣式加熱的優（yōu）點適當提（tí）高（gāo）中部加熱溫度。

　　8、玻（bō）璃的自爆：自爆（bào）的根本原因是原片內存在NIS晶體,由於急冷快使得高溫晶相的NIS晶體,還沒有來得及轉換為低溫晶相,所以常溫下的鋼化玻璃中NIS有向低溫轉換的趨勢,而轉換時晶（jīng）體本（běn）身伴隨著體（tǐ）積膨脹,而鋼化時內應力（lì）越大,則會使更小（xiǎo）臨界直徑的NIS晶體發生晶型轉變（biàn），即自爆的幾率大大增加,同（tóng）一塊玻璃如果表（biǎo）麵應（yīng）力相差較大也會曾加晶型轉變的幾率,很多資料顯示,內應力小於140Mpa的鋼化玻璃不易自爆,所以措施就是：1.將鋼化壓國控製在一定的範圍內（nèi）；2.提高鋼化均勻度。